Quel est le processus de moulage du corps de vis de moulage par injection ?

1. Température d'injection

Levis de moulage par injectionLe baril doit être fabriqué après avoir pris en compte la forme, la taille, la structure du moule, les performances du produit, les exigences et d'autres aspects du produit. Généralement, la température utilisée lors du moulage se situe entre 270 et 320 ℃. Si la température du matériau est trop élevée, par exemple supérieure à 340 ℃, le PC se décomposera, la couleur du produit deviendra plus foncée et des défauts tels que du fil d'argent, des rayures sombres, des points noirs et des bulles apparaîtront à la surface. Dans le même temps, les propriétés physiques et mécaniques diminueront également considérablement.

2. Pression d'injection

Il a une certaine influence sur les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes et le retrait au moulage duvis de moulage par injectionbaril. Elle a une grande influence sur l’aspect et le démoulage du produit. Une pression d'injection trop faible ou trop élevée entraînera certains défauts du produit. Généralement, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120MPa. Pour les produits à paroi mince, à long débit, de forme complexe et à petite porte, afin de surmonter la résistance de l'écoulement de la matière fondue et de remplir la cavité du moule à temps, une pression d'injection plus élevée (120-14 5MPa). Ainsi, un produit complet avec une surface lisse est obtenu.

3. Pression de maintien et temps de maintien

L'ampleur de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont une grande influence sur la contrainte interne duvis de moulage par injectionbaril. Si la pression de maintien est trop faible, l'effet de compensation du retrait est faible et des bulles de vide ou un retrait sur la surface sont susceptibles de se produire. Si la pression de maintien est trop importante, il est facile de produire une contrainte interne importante autour de la porte. Dans le traitement réel, une température élevée du matériau et une faible pression de maintien sont souvent utilisées pour résoudre le problème. Le choix du temps de maintien doit dépendre de l'épaisseur du produit, de la taille de la porte, de la température du moule, etc. Généralement, les produits petits et minces n'ont pas besoin d'un temps de maintien long. Au contraire, les produits volumineux et épais devraient avoir un temps de maintien plus long. La durée du temps de maintien peut être déterminée par le test du temps de scellement de la porte.

4. Vitesse d'injection

Cela n'a aucun effet évident sur les performances du corps de vis de moulage par injection. À l'exception des produits à paroi mince, à petite porte, à trou profond et à traitement long, un traitement moyen ou lent est généralement adopté. L'injection en plusieurs étapes est la meilleure solution, et une injection en plusieurs étapes lente-rapide-lente est généralement adoptée.

5. Température du moule

Généralement, il peut être contrôlé entre 80 et 100 ℃. Pour les produits aux formes complexes, aux formes plus fines et aux exigences plus élevées, elle peut également être augmentée jusqu'à 100-120 ℃, mais elle ne peut pas dépasser la température de déformation thermique du moule.

6. Vitesse de vis et contre-pression

En raison de la viscosité élevée à l'état fondu duvis de moulage par injectionbaril, la vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée, ce qui est bénéfique pour la plastification, l'échappement, l'entretien de la machine de moulage et évite une charge excessive de la vis. Il est généralement approprié de le contrôler à 30-60 tr/min, et la contre-pression doit être contrôlée entre 10 et 15 % de la pression d'injection.

7. Exigences relatives à la machine de moulage pour la production de fûts à vis de moulage par injection

Le volume d'injection maximum du produit ne doit pas dépasser 70 à 80 % du volume d'injection nominal. Levis de moulage par injectionLe canon utilise un filetage à pas unique avec un pas égal et une vis de compression progressive avec un anneau de contrôle. Le rapport longueur/diamètre de la vis est L/D de 15-20 et le taux de compression géométrique est C/R.