La conservation de l'énergie de l'extrudeuse

L'économie d'énergie deextrudeusepeut être divisé en deux parties : l'une est la partie puissance et l'autre est la partie chauffage.

Économie d'énergie dans la partie puissance(extrudeuse): la plupart d'entre eux utilisent des convertisseurs de fréquence. Le moyen d'économiser de l'énergie consiste à économiser la consommation d'énergie restante du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz, mais vous n'avez en fait besoin que de 30 Hz pour la production. Cette consommation d'énergie excédentaire sera gaspillée. Le convertisseur de fréquence doit modifier la puissance de sortie du moteur pour obtenir l'effet d'économie d'énergie.

Économie d'énergie de la partie chauffante（extrudeuse): la plupart des économies d'énergie de la partie chauffante adoptent un chauffage électromagnétique, et le taux d'économie d'énergie est d'environ 30% ~ 70% de l'ancienne bobine de résistance.

Processus de travail de l'extrudeuse
La matière plastique entre dans l'extrudeuse depuis la trémie et est transportée vers l'avant entraînée par la rotation de la vis. En cours d'avancement, le matériau est chauffé par le canon, cisaillé et comprimé par la vis, ce qui fait fondre le matériau. Par conséquent, le changement entre les trois états d'état vitreux, d'état hautement élastique et d'état d'écoulement visqueux est réalisé.

Dans le cas de la pressurisation, le matériau à l'état d'écoulement visqueux traverse la filière avec une certaine forme, puis devient un continuum avec une section transversale et un aspect de filière similaires selon la filière. Ensuite, il est refroidi et mis en forme pour former un état vitreux, de manière à obtenir la pièce à usiner.