Unbaril de vis d'extrudeuseest l'unité de plastification centrale d'une machine d'extrusion : une vis rotative tournant à l'intérieur d'un cylindre cylindrique chauffé qui transporte, fond, mélange et met sous pression le plastique ou le caoutchouc afin qu'il puisse être poussé à travers une filière.
Le bon canon pour votre ligne est déterminé par trois choses : lediamètre de la machine et de la vis, lematériel que vous traitez(et toutes les charges ou fibres qu'il contient), et letraitement de surfacequi protège contre l’usure et la corrosion.
Recherchez « baril de vis d'extrudeuse » et vous obtenez un mur de pages de fournisseurs presque identiques qui disent toutes « haute qualité » et ne vous disent presque rien d'utile. Ce guide est le contraire. Il passe en revue les décisions que nos ingénieurs soumettent réellement à nos clients avant de proposer un devis, en utilisant les véritables qualités de matériaux et les tolérances que nous construisons chaque jour. Que vous utilisiez la machine, conceviez la ligne ou achetiez les pièces, utilisez le menu de gauche pour accéder directement à ce dont vous avez besoin.
La vis est souvent appelée le cœur de la machine, et ce n’est pas du marketing : c’est le composant unique qui détermine la qualité de plastification de la machine. Tout ce qui est en amont l’alimente et tout ce qui est en aval dépend de ce qu’il délivre.
Les gens disent « baril à vis » comme un seul mot parce qu'en pratique, ils forment une paire assortie. La vis tourne ; le canon est le cylindre fixe chauffé dans lequel il tourne à l'intérieur. L'écart entre eux - leautorisation– est minuscule, et maintenir cet écart est l’essentiel de la qualité de la fabrication. Au fur et à mesure que les deux s'usent, l'écart s'ouvre et le débit et la pression diminuent avec lui.
Sur toute sa longueur, une seule vis est divisée en trois sections, et les comprendre est la clé pour lire n'importe quelle spécification de vis :
Un nouveau baril ne produit pas seulement plus de pièces, il en fabrique de meilleures, avec moins d'énergie par kilo. Lorsque l'espace entre le canon et la vis s'élargit à cause de l'usure, le matériau en fusion glisse vers l'arrière sur les volées au lieu d'être entraîné vers l'avant. La production chute, la température de fusion augmente parce que la machine travaille plus fort et la qualité dérive. Un canon usé est rarement esthétique : cela se reflète dans votre taux de rebut et votre facture d'électricité.
Étant donné que les barillets de vis sont presque 100 % personnalisés, il n'y a pas de « numéro de pièce » à indiquer : vous en spécifiez un par ses paramètres. Ceux-ci décident si un baril s'adapte à votre machine et survit à votre matériau.
Le diamètre doit correspondre à votre machine ; la longueur doit correspondre à votre processus. Pour les fûts de vis d'extrudeuse, EJS gère des diamètres de12 mm jusqu'à 500 mm, avec des longueurs de travail à vis unique atteignant aussi longtemps que10 000 millimètres. Canons à double vis (parallèles et coniques)Φ20–Φ250 mm.
Le rapport longueur/diamètre décrit la longueur de la vis par rapport à son alésage. Un L/D plus long donne plus de temps de séjour pour la fusion et le mélange ; un plus court est plus compact. Le bon L/D dépend du polymère et du processus, il est donc défini par tâche plutôt que sur étagère.
L’acier qui se trouve en dessous de tout détermine la résistance et le comportement à l’usure. EJS fonctionne généralement dans ces niveaux :
Ce sont les chiffres discrets qui distinguent un bon baril d’un brut. EJS construit jusqu'à une rugosité de surface deRa 0,4 µmet une rectitude de0,015 mm— la finition et la géométrie qui permettent à la vis et au canon de conserver leur jeu prévu en service.
| Paramètre | Monovis (extrusion) | Bivis (parallèle / conique) | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|---|
| Diamètre d'alésage | 12 – 500 millimètres | Φ20 – Φ250 mm | Doit correspondre à la machine |
| Longueur de travail | Jusqu'à 10 000 millimètres | Jusqu'à 10 m | Définit la capacité de fusion/mélange |
| Rugosité de la surface | Ra 0,4 µm | Ra 0,4 µm | Maintient le jeu, réduit la friction |
| Rectitude | 0,015 mm | 0,015 mm | Empêche l'usure inégale et les rayures. |
| Couche de nitruration | 0,4 – 0,7 mm | 0,4 – 0,7 mm | Dureté de surface et durée de vie |
| Couche bimétallique | Vis 1,0–1,5 / Canon 1,5–3,0 mm | Vis 1,0–1,5 / Canon 2,0–3,0 mm | Protection vs charges et fibres |
« Barillet de vis d'extrudeuse » couvre plusieurs configurations très différentes. Le choix de la famille est la première bifurcation du chemin.
Les fûts à vis unique sont la bête de somme de l'extrusion : simples, robustes et idéaux pour le transport et la fusion simples de la plupart des polymères et plastiques recyclés. Les barils à double vis utilisent deux vis engrenées pour un mélange beaucoup plus fort, un meilleur contrôle et un rendement plus élevé, et constituent la norme lorsqu'il s'agit de mélanges, de dévolatilisation ou de matériaux fortement chargés.
Canons parallèles à double vissont utilisés pour les profilés, les tubes, les feuilles, les mousses et les composés, traitant de nombreux polymères avec une production pouvant atteindre des tonnes par heure.Canons coniques à double vissont largement utilisés pour le PVC – profilés, tuyaux et granulations – avec des vis plus grandes à l’extrémité d’alimentation qui se rétrécissent vers la filière. EJS est le plus grand fabricant de fûts à vis coniques jumelés et ce depuis de nombreuses années.
Un baril est plus qu’un simple tube. EJS produit également la section d'alimentation (boîtier d'alimentation, doublure d'alimentation et chemise d'eau) et intègre des éléments de mélange dans la vis pour une meilleure plastification, notammentMaddock, Ananas et Saxtondessins.
| Taper | Capacité de mélange | Sortie typique | Idéal pour |
|---|---|---|---|
| Monovis | Basique | Régulier, modéré | Extrusion générale, plastiques recyclés, tuyau/film/feuille |
| Double vis parallèle | Haut | Jusqu'à tonnes/heure | Profilé, tube, feuille, mousse, mélange |
| Bivis conique | Haut | Haut | Profilé PVC, tuyau, granulation |
| Barillet à vis planétaire | Très haute, autonettoyante | 500 à 5 000 kg/h | PVC rigide, semi-rigide et souple |
C’est là que la durée de vie se gagne ou se perd. L'acier de base donne son corps à la pièce ; le traitement de surface décide de la durée de vie de votre matériau. Les deux clients demandent pour la plupart résoudre des problèmes différents.
La nitruration durcit la surface d'un acier nitruré (comme le 38CrMoAlA) jusqu'à une profondeur de0,4 à 0,7 mm. C'est le choix économique pour les plastiques propres et non chargés où l'abrasion et la corrosion sont modérées. Bon rapport qualité-prix, éprouvé, largement utilisé.
Lorsque vous utilisez des matériaux contenant des charges et des fibres (fibre de verre, charges minérales, additifs durs), une surface nitrurée s'use trop rapidement. Un corps bimétallique porte une couche d'alliage, appliquée par coulée centrifuge, qui est beaucoup plus résistante à l'usure et à la corrosion. EJS fabrique des fûts bimétalliques depuis plus de 20 ans et propose quatre alliages de fûts adaptés à différentes conditions de service :
| Alliage | Composants | Température maximale | Force |
|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ≤ 400 °C | Bon rapport qualité prix, usure générale |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ≤ 450 °C | Meilleure résistance à la corrosion |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ≤ 450 °C | Forte usure et corrosion |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ≤ 600 °C | Meilleure résistance à l'usure |
Épaisseur de la couche d'alliage 2 à 3 mm ; dureté jusqu'à HRC 50-62 selon la qualité.
La vis correspondante est protégée par un rechargement appliqué par soudage PTA. Au-delà du communNi60(HRC 56-62), EJS proposeColmonoy 56(HRC 53-58) etColmonoy 83(HRC 50-55, tungstène ajouté, le premier choix pour une résistance combinée à l'usure et à la corrosion), avec une couche de rechargement dur de 1,0 à 1,5 mm.
La règle courte :plastiques propres → nitrurés ; matériaux chargés ou abrasifs → bimétalliques ; matériaux corrosifs → la bonne base en acier inoxydable et le bon alliage.Dites à un fournisseur votre matériau exact et il devrait vous indiquer le traitement – et non l’inverse. Pour la répartition complète, consultez notreguide de traitement de surface bimétallique ou nitrurée.
La même pièce centrale est adaptée au travail qu’elle accomplit. EJS construit des barillets de vis d'extrudeuse spécifiques à des applications pour les principaux processus d'extrusion :
Chaque barillet de vis s'use. Ce qui varie, c'est la rapidité et si vous le voyez venir. L'écart entre la vis et le barillet régit silencieusement votre production : à mesure qu'il s'ouvre, les performances chutent, bien avant que la pièce ne tombe en panne.
Tous les canons usés n’ont pas besoin d’être remplacés. Lorsque l’acier de base est sain mais que la surface est usée, la remise à neuf – réusinage et réapplication de la surface dure – peut remettre une pièce en service pour une fraction d’une pièce neuve. EJS réalise à la fois une nouvelle production sur mesure et une remise à neuf. Lorsque l’usure est profonde, le remplacement est la réponse honnête.
| Symptôme | Cause probable | Comment vérifier | Action typique |
|---|---|---|---|
| Sortie en baisse, température en hausse | Jeu ouvert par l'usure | Mesurer le diamètre extérieur de la vis et l'alésage du canon par rapport à l'original | Reconditionner ou remplacer |
| Usure/rayure localisée | Corps étranger, mastic dur, désalignement | Inspecter les terrains de vol et la surface de l'alésage | Zone de réparation ou remplacement |
| Usure générale rapide | Traitement sous-spécifié pour le matériau | Examiner le matériel par rapport au traitement | Passez au bimétallique la prochaine fois |
Parce que ces pièces sont personnalisées, en acheter une n’est pas comme commander sur catalogue. Ce que vous donnez au fournisseur détermine si le devis – et la pièce – est correct.
Un dessin est idéal. Lorsqu'un dessin n'est pas possible, les photos du produit ainsi que les principales dimensions —informations sur le diamètre, la longueur et la bride— sont indispensables, ainsi que le matériau que vous traitez et le traitement de surface souhaité. Avec cela, EJS peut généralement faire une offre dans les délaisun jour ouvrable.
Le délai de livraison correspond au temps de production plus les frais d’expédition. Le temps de production d’EJS varie généralement de20 à 70 joursen fonction de la pièce, de la quantité et du calendrier, et est toujours indiqué sur l'offre. Le prix dépend principalement de la taille, de l’acier de base et du traitement de surface.
EJS fournit à la fois les constructeurs de machines OEM et les utilisateurs finaux qui achètent des pièces de rechange de rechange, et produit des barillets d'injection adaptés à des marques ou des codes de machines spécifiques. Tous les barillets à vis bénéficient d'une garantie d'un an lorsqu'ils fonctionnent avec des plastiques purs, avec remplacement gratuit contre un rapport formel non conforme (l'acheteur couvre le fret).
Les conseils sont aussi bons que le magasin derrière eux. EJS fabrique des vis et des barillets depuis 1992, passant d'un petit atelier fabriquant des barils à vis double-coniques à une usine à Zhoushan avec400 salariés à temps plein, autour800 pièces d'équipement, et40 000 m²à travers une vingtaine d’ateliers.
En 2020, l'usine a produit39 millions de dollars américainsde barils à double vis et7,8 millions de dollars américainsde barils monovis – environ 30 500 pièces – expédiés aux États-Unis, au Brésil, au Mexique, en Allemagne, en Italie, en Russie, en Turquie, au Royaume-Uni et plus encore. La qualité est soutenue par la norme ISO 9001 et chaque pièce est inspectée par rapport à ses spécifications ; la finition Ra 0,4 µm et la rectitude de 0,015 mm citées ci-dessus sont les chiffres que nous construisons et vérifions, pas des slogans.
Nous sommes francs sur notre position : en termes de qualité et de service, EJS est une solide alternative basée en Chine aux noms haut de gamme comme Xaloy et Bernex, à un prix considérablement inférieur, avec une qualité qui ne cesse de s'améliorer.
Il s'agit de l'unité de plastification d'une machine d'extrusion : une vis tournant à l'intérieur d'un cylindre chauffé qui transporte, fond, mélange et met sous pression le plastique ou le caoutchouc afin qu'il puisse être poussé à travers une filière. La vis et le canon forment une paire appariée et sont spécifiés ensemble.
Faites correspondre trois éléments : le diamètre de la machine et de la vis, le matériau que vous traitez (y compris les charges ou les fibres) et le traitement de surface qui protège contre l'usure et la corrosion. Donnez-les à un fournisseur et il pourra spécifier le reste.
Les fûts à vis unique transportent et fondent la plupart des polymères de manière simple et robuste. Les barils à double vis utilisent deux vis engrenées pour un mélange beaucoup plus puissant et un rendement plus élevé, utilisés pour les mélanges, les matériaux chargés et le PVC (jumeau conique).
Le nitruré convient aux plastiques propres et non chargés et est plus économique. Le bimétallique est destiné aux matériaux contenant des charges ou des fibres qui useraient trop rapidement une surface nitrurée. Choisissez en fonction de votre matériau exact.
Surveillez la baisse du débit à la même vitesse de vis, l'augmentation de la température de fusion, la charge du moteur plus élevée, la qualité du produit à la dérive et les fluctuations de pression. Cela signifie généralement que le jeu s'est ouvert à cause de l'usure. Mesurez par rapport aux dimensions d’origine pour confirmer.
Souvent, oui. Si l'acier de base est sain mais que la surface est usée, la remise à neuf rétablit la durée de vie à moindre coût. EJS effectue à la fois des rénovations et de nouvelles productions personnalisées.
Il n’y a pas de prix fixe car les pièces sont personnalisées. Le coût dépend de la taille, de la qualité de l'acier de base et du traitement de surface. Envoyez un dessin ou des photos ainsi que les détails du diamètre, de la longueur et de la bride, et EJS peut généralement proposer un devis dans un délai d'un jour ouvrable.
Oui. Les ingénieurs EJS expérimentés peuvent prendre des mesures sur site de votre barillet de vis existant, quelle que soit la marque de la machine, puis construire un remplacement correspondant.
Vous avez un dessin, ou une pièce usée et ses dimensions ? Envoyez le diamètre, la longueur, les détails de la bride et votre matériau, et nos ingénieurs vous répondront avec une offre, généralement dans un délai d'un jour ouvrable.
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