Un corps conique à double vis combine deux vis coniques s'engrenant avec des alésages coniques assortis. La géométrie identifie le système ; la résine, la charge, l'alliage et la profondeur de la couche d'usure déterminent la durée pendant laquelle cette géométrie est conservée.
Cette définition semble simple jusqu'à ce qu'un acheteur doive remplacer un ensemble installé. Une photographie peut montrer une conicité mais masquer la cannelure. Une plaque signalétique peut donner un modèle mais pas la révision du dessin. Une vieille vis peut conserver la connexion d'entraînement alors que son diamètre de travail est déjà usé. Un examen de remplacement doit déterminer quelles preuves décrivent encore la pièce d'origine.
Que décrit le terme conique ?
Conique décrit la géométrie de la paire de traitement. Chaque vis devient plus grande vers l'extrémité d'entraînement, et les deux alésages de canon correspondant font de même. Cela diffère d'un jeu de vis jumelles parallèles, où le diamètre nominal et l'espacement des arbres restent constants dans toute la section de travail.
La conicité change plus que la silhouette extérieure. Les diamètres de vol, les diamètres de racine, l'enveloppe d'alésage et la relation vis à vis varient tous le long de l'axe. Un dessin de remplacement nécessite donc des emplacements axiaux. Un diamètre écrit sans sa distance à une face de référence définie est incomplet.
Conical n’identifie pas un processus universel. La gamme conique actuelle de Milacron cible les travaux de tuyaux et de profilés en PVC et CPVC. KraussMaffei répertorie les machines coniques dans sa gamme PVC contrarotative. EJS publie également des pages matérielles coniques pourTuyau en PVC, profilé en plastiqueetpanneau ou plancheéquipement. Cette étiquette d'application permet de démarrer l'examen, mais elle n'établit pas le profil de vis réel ni les spécifications du matériau de votre machine.
Comment identifier le matériel conique sans deviner
Commencez par des observations qu’une photographie ou un enregistrement existant peut étayer. Gardez chaque observation séparée de la conclusion. Cela évite qu'une étiquette de vente, un code de modèle ou une ancienne description d'achat ne deviennent des preuves plus solides qu'elles ne le sont.
| Les preuves que vous avez | Ce qu'il peut soutenir | Ce qu'il ne peut pas régler |
|---|---|---|
| Vue latérale complète des deux vis | Cône visible, disposition générale, différences évidentes à gauche et à droite | Diamètres d'origine non portés, dimensions internes du canon, ajustement cannelé |
| Photos des deux extrémités de vis | Forme de pointe, forme d'extrémité d'entraînement, orientation relative | Forme de dent, longueur d'engagement, concentricité ou tolérances |
| Plaque signalétique de la machine | Fabricant, modèle, numéro de série et parfois famille de tailles | Si l'unité de traitement ou la boîte de vitesses a été modifiée ultérieurement |
| Ancien bon de commande | Terminologie du fournisseur précédent et description commandée | Si la pièce livrée correspond à la pièce actuellement installée |
| Dessin de machine ou de pièce approuvé | Géométrie de référence, dimensions, interfaces et révision | État d'usure actuel ou modifications sur le terrain non documentées |
| Pièces démontées et nettoyées | Interfaces physiques, motif d'usure visible et caractéristiques survivantes mesurables | Dimensions que l'usure, la réparation ou la déformation ont effacées |
Photographiez le couple avant de séparer le disque
Attribuez des identifiants simples tels que Vis A et Vis B avant de créer des gros plans. Marquez l’extrémité d’entraînement et l’extrémité de décharge dans la série de photos. Indiquez la direction de visualisation chaque fois que vous enregistrez « gauche », « droite », « dans le sens des aiguilles d'une montre » ou « dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ». Ces mots sont ambigus sans point de vue.
Un ensemble de photos utiles comprend la paire complète, chaque connexion d'entraînement, chaque pointe de décharge, l'ouverture d'alimentation, les ports du canon, les connexions de chauffage ou de refroidissement, la bride de décharge et l'extrémité de montage de la boîte de vitesses. Placez une carte d'identité dans le cadre avec le modèle de la machine et l'orientation de la photo. Une règle sur une photo fournit une échelle, mais elle ne remplace pas une inspection dimensionnelle calibrée.
Pourquoi les vis et le canon forment un seul système
Les deux vis ne fonctionnent pas comme des arbres isolés. Leurs vols occupent une enveloppe partagée et changeante à l’intérieur des alésages coniques. À chaque station axiale, quatre relations comptent : la géométrie de chaque vis, la relation entre les vis, la relation entre chaque vis et son alésage, et la relation entre l'unité de traitement complète et la boîte de vitesses.
C'est pourquoi un fournisseur doit examiner ensemble les vis, le cylindre et les interfaces d'entraînement, même lorsque l'acheteur envisage de remplacer un seul composant. L'examen ne signifie pas automatiquement que chaque composant doit être remplacé. Cela signifie que la décision relative à la portée doit tenir compte des éléments qui contrôlent l'ajustement et l'interaction.
Enregistrez la paire comme une paire. Conservez les identités A et B grâce aux mesures, à la révision des dessins, à l'emballage et à l'installation. Si un dessin existant étiquette les vis différemment, conservez les étiquettes du dessin et ajoutez vos étiquettes de champ comme références croisées au lieu de les renommer silencieusement.
Quels matériaux et traitements EJS répertorie-t-il ?
Le courantPage du canon à vis double conique EJSrépertorie huit familles de matériaux pour ce produit : 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2, SKD61 et SKD11. Il répertorie également trois voies de construction : la nitruration totale ; alliage bimétallique sur la section d'extrusion suivi d'une nitruration du corps entier ; et doublure SKD61 ou SKD11.
Cette liste n’est pas un menu à choisir. L'acier de base supporte la charge et constitue le corps usinable. La surface de travail traite le polymère, les charges et les sous-produits corrosifs. Une demande de matériaux doit donc identifier les deux parties de la construction : l'acier de base plus la nitruration, le rechargement dur ou le revêtement d'alésage.
| Itinéraire répertorié par l'EJS | Qu'y a-t-il sur la surface de travail | Informations nécessaires avant la sélection |
|---|---|---|
| Nitruré sur tout le corps | Un boîtier en nitrure diffusé dans l'acier sélectionné | Résine, charge, rebroyé, ensemble de stabilisateurs, température du processus et historique d'usure existant |
| Vis bimétallique plus nitruration | Alliage soudé PTA sur la zone de travail de la vis, avec nitruration sur le reste du corps | Si l'abrasion, la corrosion ou les deux sont à l'origine de la défaillance |
| Canon bimétallique | Revêtement en alliage coulé par centrifugation sur la surface de l'alésage | Chimie du composé, charge de charge, géométrie de l'alésage et section de paroi disponible |
| Doublure SKD61 ou SKD11 | Un revêtement en acier à outils dans le canon | Dessin, paroi du tonneau, méthode d'ajustement, devoir de processus et historique des réparations |
La profondeur de la couche d'usure fait partie de la spécification
EJS publie différentes profondeurs de travail pour les constructions nitrurées et bimétalliques. Les chiffres ci-dessous sont des données de construction et ne constituent pas une garantie de durée de vie. Ils montrent la quantité de matériau trempé ou allié disponible avant que l'acier de support plus tendre ne soit exposé.
| Construction | Couche de travail des vis | Couche de travail du baril | Lecture pratique |
|---|---|---|---|
| Nitruré | Boîtier diffus de 0,4 à 0,7 mm | Boîtier diffus de 0,4 à 0,7 mm | Convient pour un travail plus propre et moins abrasif lorsque le boîtier en nitrure n'est pas découpé par le mastic |
| Bimétallique | Rechargement dur PTA 1,0-1,5 mm | Revêtement coulé par centrifugation de 2,0 à 3,0 mm | Davantage de matériaux d'usure sont disponibles pour les aliments abrasifs, corrosifs, chargés ou recyclés. |
Alliages de rechargement pour vis EJS
Le guide des matériaux EJS indique que les alliages de vis ci-dessous s'appliquent aux vis simples, doubles parallèles et doubles coniques. Le chiffre de dureté ne classe pas en soi la résistance à l’abrasion. Colmonoy 83 contient du carbure de tungstène et possède l'indice anti-usure le plus élevé d'EJS, même si sa dureté matricielle est inférieure à celle du Ni60.
| Alliage de vis | Composition publiée | Anti-usure | Anticorrosion | Dureté |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni + Cr + Fe + Si | Très bien | Excellent | HRC 56-62 |
| Colmonoy 56 | Ni + Cr + Si + Fe | Très bien | Excellent | HRC 53-58 |
| Colmonoy 83 | Ni + WC + Cr + C | Excellent | Excellent | HRC 50-55 |
Alliages de coulée de barillet EJS
EJS utilise une famille d'alliages distincte pour l'alésage du canon. C'est important dans un appel d'offres : demander du "Colmonoy" sans dire vis ou barillet mélange deux systèmes de construction différents. Le guide des matériaux EJS actuel publie une couche d'alliage de baril de 2,0 à 3,0 mm et les données de qualité suivantes.
| Alliage de canon | Composition publiée | Anti-usure | Anticorrosion | Dureté | Max. température |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe + Ni + Cr + B | Très bien | Bien | HRC 58-62 | 400 degrés C ou moins |
| EJS02 | Ni + Cr + Co + B | Bien | Très bien | HRC 50-58 | 450 degrés C ou moins |
| EJS03 | Ni + Cr + Co + V + B | Très bien | Très bien | HRC55-60 | 450 degrés C ou moins |
| EJS04 | Ni + WC + Cr + B | Excellent | Très bien | HRC55-60 | 600 degrés C ou moins |
Pour le PVC, ne choisissez pas uniquement la dureté. Le carbonate de calcium augmente la charge abrasive, tandis que les produits chimiques de dégradation du PVC peuvent ajouter de la corrosion. EJS02 et EJS03 présentent des indices de corrosion plus élevés ; EJS04 présente l’indice d’usure le plus élevé. Les qualités de vis et de fût doivent être sélectionnées ensemble en fonction de la formulation réelle, de la charge en charge et de la température du processus.
Combien de temps dure un canon conique à double vis ?
EJS publie une comparaison de vie. C'estPage de vis à barillet bimétalliqueindique que la construction bimétallique coûte environ 1,5 à 2 fois plus cher que la nitruration et augmente la durée de vie d'environ 2 à 3 fois. Ce sont des données d'achat utiles, mais ce n'est pas un résultat universel pour toutes les extrudeuses coniques.
Le nouveau EJSguide de durée de vieexplique la limite. Sur une résine propre et non chargée, aucune des deux surfaces n’est soumise à des attaques graves, l’écart de durée de vie peut donc être faible. Sur le PVC chargé en minéraux, les rebroyés contaminés ou tout autre composé abrasif ou corrosif, la couche bimétallique plus épaisse et correctement adaptée a plus de matière à perdre avant que l'acier de support ne soit exposé. Dans ce devoir, la comparaison publiée 2 à 3 fois a une raison physique derrière elle.
| Conducteur de vie | Pourquoi ça change l'usure | Ce que l'acheteur doit enregistrer |
|---|---|---|
| Composé | La fibre de verre, le carbonate de calcium, le talc et les rebroyés contaminés abrasent la surface de travail ; le PVC dégradé peut ajouter une attaque chimique | Résine, type de charge, charge, package stabilisant et pourcentage de rebroyé |
| Matériel passé | L'usure suit le débit et les heures de fonctionnement, pas le calendrier | Heures machine, taux de production et matière totale traitée |
| Profondeur de couche et correspondance d'alliage | Une couche plus épaisse n’est utile que lorsque son alliage résout l’abrasion ou la corrosion réelle | Certificat de qualité, profondeur de couche, dureté et matériau |
| Alignement et dégagement | Un contact latéral dû à un désalignement ou à un jeu de paire incorrect peut détruire prématurément un bon alliage. | Jeu de base, état de la boîte de vitesses et emplacement d'usure |
| Discipline des processus | Les surtensions chroniques, la surchauffe, une mauvaise filtration et les méthodes de nettoyage dommageables accélèrent les pertes. | Température, pression, charge d'entraînement, pratique de changement d'écran et historique des défauts |
Transformez la durée de vie en taux d’usure
Mesurez un nouvel ensemble avant l'installation, puis répétez les mêmes mesures aux stations axiales fixes lors d'un arrêt planifié. À chaque station, calculez le jeu radial comme (diamètre intérieur de l'alésage du canon moins diamètre extérieur du vol de vis) divisé par deux. Soustrayez l'autorisation de base de l'autorisation actuelle, divisez par les heures de fonctionnement écoulées, puis multipliez par 1 000. Le résultat est une usure en millimètres par 1 000 heures de fonctionnement pour ce composé sur cette machine.
Pour les vis coniques, enregistrez chaque mesure avec sa station axiale. Le diamètre change le long du cône, de sorte qu'une lecture sans emplacement ne peut pas être comparée de manière fiable lors du prochain arrêt. Suivez la sortie, le courant d’entraînement, la température de fusion et la pression de tête dans les mêmes conditions de référence. Un ensemble peut montrer une pénalité de production avant qu'une lecture de dégagement pratique ne semble alarmante.
Ce que vous dit un code de taille conique
Un code tel que 65/132 désigne généralement le plus petit diamètre avant et le plus grand diamètre arrière en millimètres. La documentation actuelle de Milacron, par exemple, indique les données de ses vis coniques en diamètres avant et arrière. EJS publie une liste plus large de paires communes sur sonpage de catégorie de canon conique à double vis.
Le code est utile pour localiser une famille de tailles. Ce n'est pas une norme d'échange. Il ne définit pas entièrement la longueur de la vis, la vitesse de conicité, le profil axial, la cannelure d'entraînement, la pointe, la rotation, les orifices du canon, le modèle de bride, les connexions de contrôle de température ou l'interface de la boîte de vitesses. Même la même paire nominale peut appartenir à différentes plates-formes ou révisions de machines.
Si votre question principale est de savoir comment les codes 55/110, 65/132, 80/156 et associés sont lus, traitez cela comme une vérification distincte du code de taille. Sur cette page, le point important est que le code ne peut pas reconstruire la géométrie manquante.
Construire un enregistrement de référence conique à partir d'une donnée
Choisissez une face de référence stable et utilisez-la pour les emplacements axiaux. La face de montage du barillet côté boîte de vitesses est souvent facile à identifier, mais le dessin approuvé doit contrôler le schéma de référence final. Évitez une chaîne de mesures courtes prises d’une caractéristique à l’autre. Chaque lien ajoute une autre opportunité d’erreur accumulée.
| Groupe d'enregistrement | Que capturer | Pourquoi ça change le remplacement |
|---|---|---|
| Identité de la machine | Marque, modèle, numéro de série, sortie de ligne, plaque de boîte de vitesses et historique des modifications | Sépare les familles de taille similaire et révèle les changements possibles sur le terrain |
| Schéma de référence | Face de référence nommée, direction axiale, direction de visualisation, étiquettes de vis A et de vis B | Conserve chaque dimension et photographie dans le même système de coordonnées |
| Connexions du lecteur | Forme de cannelure ou d'accouplement, nombre de dents, diamètres majeurs et mineurs, longueur d'engagement, épaulements et caractéristiques de retenue | Contrôle si les vis se connectent au lecteur existant |
| Corps de vis | Longueur totale, longueur utile, diamètres aux stations définies, détails de vol, forme de la pointe et maniabilité | Définit l’enveloppe de travail effilée et l’interaction jumelée |
| Corps de canon | Longueur totale, géométrie d'alésage, faces de montage, ouverture d'alimentation, ports d'aération et de capteur | Les commandes s'adaptent aux vis et au reste de l'unité de traitement |
| Connexions utilitaires | Disposition du chauffage, canaux ou raccords de refroidissement, emplacements des capteurs et normes de filetage | Empêche un baril à ajustement mécanique de manquer des connexions de ligne |
| Interface de décharge | Diamètre de la bride, pilote, modèle de boulon, face d'étanchéité et détails de l'adaptateur | Contrôle la connexion à la tête ou à l'outillage aval |
| Conditions de service | Résine ou mélange sec, charge et additifs, produit, symptômes de fonctionnement et emplacements d'usure | Fournit un contexte pour l’examen de la géométrie et la sélection des matériaux |
Créer une carte de station axiale
Donnez les noms des principales stations sur une photographie ou un croquis marqué. Un simple enregistrement pourrait appeler la face de montage du variateur Station 0, puis identifier l'ouverture d'alimentation, l'évent, le support du canon, la face de décharge et la pointe de la vis comme stations ultérieures. À chaque station, enregistrez la distance par rapport à la station 0 et l'entité mesurée. Ne présumez pas que le lecteur déduira quelle face d’une bride ou d’un port vous avez utilisé.
Pour une vis conique, un diamètre sans station axiale est une preuve particulièrement faible. Deux techniciens peuvent mesurer la même pièce avec précision à différentes positions et rapporter des valeurs différentes. Les deux lectures peuvent être correctes, mais aucune n’est utile tant que son emplacement n’est pas connu.
Ce qu'un échantillon usé peut et ne peut pas préserver
Un échantillon supprimé est précieux car il préserve les interfaces qui peuvent être absentes d'un catalogue. Il porte également l'histoire de la machine. L'usure, le rechargement antérieur, le polissage, la corrosion, les pointes pliées ou les cannelures réparées peuvent éloigner l'échantillon de la conception originale.
| État de l'échantillon | Risque si copié directement | Preuve à ajouter |
|---|---|---|
| L'écusson de vol est visiblement usé | Le diamètre copié peut reproduire l'usure sous forme de nouvelle géométrie | Dessin original, zones de référence non portées, inspection du canon et carte d'usure correspondantes |
| Une seule vis est disponible | La main manquante, la relation de couple et l'orientation restent incertaines | Photos de la paire installée, données de la boîte de vitesses, dessin de l'autre vis ou enregistrements précédents |
| Le canon a été réparé | L'alésage ou la face de montage actuelle peut ne pas correspondre à la révision d'origine | Dossier de réparation, rapport d'inspection actuel et mesures de l'interface côté machine |
| L'extrémité d'entraînement présente des frottements ou des dommages aux cannelures | Une connexion par ingénierie inverse peut répéter un ajustement endommagé | Inspection de l'arbre de boîte de vitesses ou de l'accouplement et spécification approuvée des pièces d'accouplement |
| La pointe est ébréchée ou déformée | La longueur et la forme de la pointe ne peuvent pas être récupérées de manière fiable à partir de cette zone | Dessin antérieur, vis d'accompagnement, éléments de référence intacts ou données du fabricant de la machine |
LePage du canon à vis double conique EJSindique qu'EJS peut travailler à partir de dimensions de connexion et peut organiser des mesures sur site après le nettoyage des pièces retirées lorsqu'aucun dessin n'est disponible. Considérez la mesure comme un projet de reconstruction et non comme une promesse de copier chaque surface usée. Le dessin de fabrication qui en résulte doit encore être examiné et approuvé avant la production.
Séparez trois types de preuves
- Preuve de conception originale :dessins approuvés, documentation de la machine et enregistrements de pièces contrôlés par révision.
- Preuve d'interface actuelle :la boîte de vitesses, les faces de montage, les ports, les adaptateurs et autres pièces que le remplacement doit respecter maintenant.
- Preuve d'état :porter des cartes, des photographies, des symptômes de fonctionnement, des réparations et des mesures de l'ensemble démonté.
Ne les fusionnez pas dans une seule feuille de calcul sans étiquette. Un diamètre usé mesuré n’est pas un diamètre nominal d’origine. Une dimension de catalogue ne prouve pas qu'une machine modifiée possède toujours l'interface de catalogue.
Préparer une demande de remplacement conique
Envoyez suffisamment d’informations pour identifier la plateforme, comprendre les interfaces existantes et séparer la géométrie d’origine de l’usure actuelle. EJS peut alors confirmer ce qui peut être cité à partir des preuves disponibles et quels détails doivent encore être mesurés.
Liste de contrôle des pièces jointes minimales
- Plaques signalétiques des machines et des boîtes de vitesses
- Dessin approuvé avec révision
- Photo d'une paire de vis complète
- Les deux photos du côté du lecteur
- Les deux photos de l'embout de décharge
- Emplacements d'alimentation et de ventilation du baril
- Faces de montage et de déchargement
- Croquis de la station axiale marquée
- Rapport de cotes avec références
- Carte d'usure et historique des réparations
- Description du matériau et des additifs
- Portée et destination de la pièce cible
Questions fréquemment posées
Comment puis-je savoir si mes vis jumelées sont coniques ?
Visualisez la longueur de travail complète. Une paire conique a des diamètres plus petits vers l'extrémité de décharge et des diamètres plus grands vers l'extrémité d'entraînement, avec des alésages de canon coniques correspondants. Confirmez l'identification avec le modèle de la machine, le dessin et les vues d'extrémité car une photo partielle peut masquer le cône.
Toutes les extrudeuses coniques à double vis sont-elles contrarotatives ?
Ne présumez pas la rotation uniquement à partir de l’étiquette conique. KraussMaffei propose actuellement des machines coniques dans sa gamme PVC contrarotative, tandis que la gamme conique de Milacron cible également le traitement du PVC et du CPVC. Vérifiez le manuel de la machine, les données de la boîte de vitesses et la direction de visualisation enregistrée avant de spécifier la rotation.
Un code 65/132 est-il suffisant pour commander un remplacement ?
Non. Le code identifie généralement les diamètres nominaux de vis les plus petits et les plus grands, mais il ne définit pas la longueur, la conicité, la connexion d'entraînement, le profil de vol, la rotation, les orifices du barillet ou les interfaces machine. Utilisez-le pour identifier la famille de tailles, puis confirmez la géométrie approuvée.
Quels matériaux EJS répertorie-t-il pour les canons coniques à double vis ?
EJS répertorie 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2, SKD61 et SKD11 pour le matériel conique. Les itinéraires de surface publiés incluent la nitruration du corps entier, l'alliage bimétallique sur la section de travail des vis, suivi de la nitruration, des alliages de barillet coulés par centrifugation et du revêtement SKD61 ou SKD11.
Combien de temps dure un canon à vis bimétallique EJS par rapport à un canon nitruré ?
La page EJS Bimetallic Barrel Screw publie une comparaison générale d'environ 2 à 3 fois la durée de vie à environ 1,5 à 2 fois le coût de la nitruration. La durée de vie réelle d'une extrudeuse conique dépend toujours du composé, de la charge en charge, du débit, de l'alignement, du contrôle du processus et de la compatibilité de l'alliage sélectionné avec le mécanisme d'usure.
Une vis conique peut-elle être remplacée seule ?
Cette décision nécessite une inspection des interfaces de la vis, du barillet et de l'entraînement. Un seul composant peut correspondre à la portée demandée, mais son dessin et son état doivent toujours être examinés par rapport aux pièces avec lesquelles il fonctionnera.
EJS peut-il fabriquer un canon conique à double vis sans dessin original ?
EJS déclare qu'il peut travailler à partir de dimensions de connexion et organiser un support de mesure pour les pièces retirées et nettoyées lorsque les dessins ne sont pas disponibles. L'état de l'échantillon, son emplacement et les enregistrements de la machine disponibles déterminent ce qui peut être reconstruit. Un dessin de fabrication doit encore être approuvé.
Pourquoi une mesure de diamètre doit-elle inclure une localisation axiale ?
Le diamètre de la vis change le long d'une section de travail conique. Deux mesures correctes prises à des positions différentes peuvent produire des valeurs différentes. Attachez chaque diamètre à une référence et une station axiale définies afin que le fournisseur sache exactement où il s'applique.
