Pour remplacer un canon conique à double vis, déterminez d’abord quelles pièces sont encore utilisables. Mesurez les deux vis et les deux alésages du canon aux positions correspondantes, comparez-les avec le dessin approuvé ou une ligne de base fiable, et confirmez les interfaces d'entraînement et de montage avant de commander.Conservez le canon existant uniquement lorsque son état mesuré et son ajustement avec la paire de vis proposée répondent aux exigences convenues. Vérifiez les dimensions avant l’installation et les performances de production dans un essai séparé.
Une ligne PVC peut perdre en rendement après un changement de formulation ou après des mois d'usure. Ces deux métiers nécessitent des commandes différentes. Il faudra peut-être restaurer la géométrie originale de la vis. L'autre peut avoir besoin d'une nouvelle géométrie ou d'une nouvelle surface de travail. La distinction est particulièrement importante lorsque la production souhaite conserver l’ancien canon et que l’achat est sur le point de commander une nouvelle paire de vis.
Problèmes d’usure des vis de l’extrudeuse : quand devez-vous mesurer la paire de vis et le corps ?
Mesurez l'assemblage lorsqu'un changement de production persiste après que les changements évidents de processus ont été vérifiés, ou lorsqu'il y a des signes de contact ou de dommages. Si un contact est suspecté, demandez à la maintenance de l'évaluer avant une autre analyse. Pour la dérive de production, commencez par l’enregistrement d’une exécution stable sur le même produit. Comparez la révision de la recette, le débit d'alimentation réel, la vitesse de la vis, la charge d'entraînement, la pression de tête, la température de fusion mesurée si disponible et la sortie acceptée. Une lecture de sortie inférieure a plus de poids lorsque les conditions d’alimentation, de filière et de fonctionnement sont comparables.
| Ce qui a changé | Que vérifier en premier | Quoi enregistrer sur l'ancien plateau |
|---|---|---|
| Le rendement chute à des vitesses et des conditions d’alimentation comparables. | Vérifiez la livraison des aliments, les modifications de recette et les restrictions de filière ou de tamis, le cas échéant. | Enregistrez les dimensions extérieures du vol de vis et les deux lobes d’alésage aux mêmes stations axiales. |
| Des changements de charge d'entraînement ou un contact métallique sont suspectés. | Examinez l’entretien récent, l’alignement et l’état d’entraînement et de poussée de la machine avec la maintenance. | Marquez le côté affecté et l’emplacement axial. Conservez l’identification des vis gauche/droite et l’orientation du lecteur installé. |
| Finition de surface ou dérive de couleur après un changement de recette. | Vérifiez le mélange sec, le rebroyage, la ventilation, les conditions de fusion réelles et l'historique des filières. | Enregistrez les piqûres, les rayures ou les bords de vol usés à côté de l'enregistrement du processus. |
Utilisez une référence axiale commune et une direction de visualisation indiquée. Sur un cône, une dimension mesurée plus loin le long de l'axe peut changer même sur une vis non portée. Enregistrez la station, l'ID du lobe ou de la vis, la direction de la mesure et l'instrument avec chaque valeur. Conservez le dessin original, une lecture antérieure fiable et la mesure actuelle de l'usure dans des colonnes séparées. Leguide de dégagement du canon à double vismontre comment configurer cet enregistrement.
Remplacement de la double vis et du canon : quand pouvez-vous conserver le canon existant ?
Conservez le canon lorsque les alésages et les interfaces critiques peuvent être acceptés dans le respect d'une limite convenue et que la nouvelle paire de vis peut être approuvée pour la géométrie conservée. La carte d’usure doit répondre à ces deux questions. Un alésage dont le diamètre est acceptable à une station peut encore présenter des rayures, des changements de cône ou une usure inégale dans les deux lobes. Un ajustement nominal serré en dit également peu sur la manière dont les deux profils de vis se croisent au niveau de leur relation angulaire installée.
Comparez l'ancien ensemble avec ses limites convenues
- Continuez à utiliser l'ensembleLes deux vis et le canon passent les contrôles convenus. La production atteint ses objectifs. Conservez les mesures comme référence.
- Évaluer une réparationLes dommages sont localisés et un itinéraire de réparation qualifié peut rétablir les exigences du dessin. Confirmez le matériau et le traitement restants dans la zone de réparation.
- Remplacer la paire de visLes vis doivent être remplacées et le canon peut être réutilisé. Approuver la paire proposée par rapport aux alésages mesurés et à l'ajustement d'assemblage convenu.
- Remplacer l'ensemble completLe canon est en dehors de ses limites approuvées ou la géométrie d'accouplement requise ne peut pas être restaurée par une réparation approuvée ou un remplacement d'une paire de vis.
Pour une commande de vis uniquement, demandez des critères d’acceptation distincts pour l’ajustement vis-à-barillet et vis-à-vis. La soustraction du diamètre extérieur de la vis de la dimension de l'alésage à une station correspondante donne une valeur de dépistage diamétral. Les espaces installés dépendent également des profils appariés, des positions des arbres, du timing et du réglage axial. Mettez ces exigences sur le dessin de remplacement afin que l'achat et la maintenance puissent revoir la même définition.
Si une seule vis semble endommagée, documentez l'état de l'autre vis et l'alésage associé avant de définir la réparation. Toute proposition de remplacement d'une seule vis nécessite un examen de son ajustement avec la vis retenue ainsi qu'avec le canon. Confirmez quel composant ou ensemble apparié le fournisseur inspectera et identifiera sur le rapport.
Que doit correspondre avant de valider la commande ?
Sur un modèle typique65/132ensemble conique, le code fait référence aux diamètres nominaux des vis à petite et grande extrémité en millimètres. Utilisez-le pour identifier la famille de tailles. Le dessin doit encore établir la longueur utile, le profil des vis, les interfaces d'entraînement et de montage, ainsi que l'emplacement des ports et des supports. Commencez par la marque, le modèle, le numéro de série et la révision du dessin de la machine installée. Enregistrez toute modification de la boîte de vitesses ou de l’unité de traitement depuis la commande initiale. Voir leGuide des codes de taille conique EJSpour les familles de taille similaire.
| Vérification du dessin | Que confirmer avant la sortie |
|---|---|
| Entraînement et emplacement axial | Détails de l'accouplement, de la cannelure ou de la clé, des épaulements d'assise, de la projection, des caractéristiques de retenue et des données utilisées pour localiser la paire installée. |
| Géométrie des paires et des alésages | Identification gauche et droite, rectitude, rotation vue depuis une extrémité nommée, phase relative et géométrie d'alésage et de vis applicable aux stations nommées. |
| Interfaces de fût et de décharge | Surfaces de positionnement, brides de montage et de refoulement, supports, modèle de boulons, ouverture d'alimentation, évent et connexions qui doivent correspondre à la ligne. |
| Contrôle de la température | Emplacements du chauffage et des capteurs, connexions de refroidissement et passages de vis, tubes internes ou connexions rotatives si installés sur la machine d'origine. |
| Définition du contrôle | Matériau et traitement par composant et zone, tolérances géométriques spécifiées, contrôles d'ajustement par paires et enregistrements à fournir avec les pièces. |
Lorsque le dessin utilise le tolérancement géométrique ISO,ISO 1101:2017fournit les règles de notation et d'interprétation pour la forme, l'orientation, l'emplacement et le faux-rond. Utilisez la valeur réelle du dessin et la configuration d'inspection convenue pour accepter la pièce. Si le dessin nécessite une profondeur de dureté de nitruration,ISO 18203:2026couvre sa détermination concernant l'acier. L'épaisseur d'une couche bimétallique est une caractéristique distincte. Préciser son lieu de mesure et sa méthode d'acceptation sur la commande.
Si le dessin original est manquant, créez un dessin de remplacement à partir des enregistrements de la machine, des dimensions de l'interface, des photos et des mesures de l'ancien ensemble. Étiquetez les dimensions tirées des vols et des alésages usés en tant que valeurs mesurées des pièces utilisées. EJSpage produit vis conique et barilletdécrit une option de mesure sur site pour les pièces retirées et nettoyées. Tout plan de mesure doit établir les caractéristiques critiques et la manière dont la géométrie originale sera confirmée.
Quand la conception de remplacement doit-elle changer ?
Pour une commande répétée, nous commençons par la dernière recette et le dernier produit dont l'ensemble a bien fonctionné. Nous vérifions la géométrie approuvée, examinons où le matériau a été perdu et identifions quelles interfaces de dessin sont réparées par la machine. Un changement dans le type de charge ou le chargement, le rebroyé, le rendement cible ou le produit peut justifier une révision de la conception. Enregistrez la base de la formulation, notamment si la charge est indiquée en pourcentage en poids ou en parties pour cent de résine, afin que le fournisseur puisse la comparer avec la recette précédente.
Considérez séparément l’alésage du canon et les surfaces de travail des vis. Un changement de matériau doit concerner le mécanisme d'usure documenté et préserver l'ajustement des pièces d'accouplement. EJS répertorie les options nitrurées et bimétalliques pour le matériel conique. de WestlakeGuide de mélange à sec en PVC rigiderecommande des barils bimétalliques et des vis remplies d'huile à température contrôlée pour son contexte de traitement indiqué. Confirmez le matériel et la disposition du contrôle de la température sur la machine d'origine. LeGuide de formulation du PVCcouvre les entrées de recette plus en détail.
Exemple concret : comparer le coût de remplacement par heure de fonctionnement
Sur une ligne conique à double vis traitant du PVC rigide chargé de carbonate de calcium, l'usure abrasive peut agrandir l'alésage d'un canon nitruré et augmenter le jeu entre la vis et le canon. À mesure que le jeu augmente, le matériau peut fuir à travers les volées, réduisant ainsi le débit à la même vitesse de vis. Une option de remplacement est un canon bimétallique avec une paire de vis compatible. EJS répertorie son alliage de canon EJS01 avec une épaisseur de couche de 2 à 3 mm et 58 à 65 HRC. Pour estimer les aspects économiques, supposons que les deux barils ont une augmentation autorisée de 0,20 mm du diamètre d'alésage au même poste d'inspection et fonctionnent dans des conditions comparables. À des taux d'usure supposés de 0,050 mm par 1 000 heures de fonctionnement pour le canon nitruré et de 0,025 mm pour le canon bimétallique, les intervalles projetés jusqu'à cette limite sont respectivement de 4 000 et 8 000 heures. Si l'option bimétallique coûte 50 % de plus à installer, doubler l'intervalle réduirait le coût de remplacement par heure de fonctionnement de 25 %, hors temps d'arrêt et mise au rebut. L'estimation s'applique lorsque l'usure de l'alésage détermine le remplacement et que les vis correspondantes restent conformes aux spécifications.
Pour une commande réelle, divisez le coût de remplacement installé de chaque option par son intervalle de fonctionnement prévu. Avec une prime de coût d'installation de 50 %, l'option mise à niveau nécessite 1,5 fois l'intervalle de fonctionnement pour atteindre le seuil de rentabilité du coût de remplacement par heure. Utilisez les mesures répétées du site et les enregistrements de production comparables pour vérifier si ce seuil est crédible. Appliquez les 0,20 mm de l’exemple uniquement dans le calcul. Le changement de forage réellement autorisé sur le site provient de ses exigences d’ingénierie et d’acceptation.
Comment acceptez-vous le remplacement avant et après l’installation ?
Convenez de trois contrôles distincts lors du déblocage de la commande. Le rapport dimensionnel établit ce qui a été réalisé. Le dossier d'installation établit comment il s'adapte à la machine. L'essai de production établit ce que l'ensemble installé fait sur le composé et le produit spécifiés. Enregistrez chaque résultat par rapport à l’exigence qui s’applique à cette étape.
- 01 · RéceptionFaites correspondre les identifiants des pièces et des paires au dessin approuvé. Examinez les dimensions, les enregistrements de matériaux et de traitements, ainsi que l'état visible.
- 02 · Mise en placeSuivez la procédure du fabricant de la machine pour confirmer l'orientation, la phase relative et l'ajustement axial, les services connectés et les contrôles d'assemblage documentés.
- 03 · EssaiExécutez le composé et le produit convenus après stabilisation. Enregistrez le rendement acceptable, les conditions de fonctionnement et les contrôles de produits convenus.
Définir les conditions d'essai avant la première exécution
Pour un remplacement à l’identique, utilisez la même révision de recette, la même matrice et les mêmes spécifications de produit que l’exécution de référence lorsque cela est possible. Enregistrez la vitesse d'avance, la vitesse de la vis, la charge d'entraînement, la pression, la température de fusion mesurée si disponible et la sortie acceptée une fois le processus stabilisé. Pour les tuyaux ou profilés en PVC, utilisez les dimensions, le poids par longueur et les contrôles de surface convenus, le cas échéant. Si la commande comprend une nouvelle recette ou une nouvelle tâche, convenez d'un nouvel objectif d'acceptation et enregistrez les conditions d'essai à côté.
Gardez une base de référence pour le prochain arrêt
Enregistrez les mesures des nouvelles pièces avec la révision du dessin, les ID des vis et des lobes et les stations d'inspection. Incluez la date d’installation et les heures de fonctionnement dans le dossier de maintenance. En tant que référence OEM,Battenfeld-cincinnati recommande de mesurer l'usure une fois par an ou après 6 000 heures de fonctionnement. Utilisez le calendrier de maintenance de votre machine et de vos tâches de service. La comparaison des mêmes stations au fil du temps permet de distinguer les dommages locaux d'une augmentation progressive de la taille du forage.
Que devez-vous envoyer pour un devis de remplacement ?
Indiquez quelles parties vous comptez conserver et pourquoi. Si le champ d'application est ouvert, demandez les preuves nécessaires pour comparer une nouvelle paire de vis avec un jeu de remplacement complet. Envoyez un package de fichiers avec les informations suivantes :
- Identification des machines :marque, modèle, numéro de série, code de taille et une photo de la plaque signalétique.
- Dessins et interfaces :révision actuelle, dimensions de connexion et photos des caractéristiques d'entraînement, de montage, d'alimentation, de ventilation et de décharge.
- Preuve ancienne :les identifiants des paires et des lobes, les mesures des stations, les photos des dommages et les dimensions ou les composants destinés à la réutilisation.
- Obligation de traitement :base de la recette et de la charge, gamme de produits rebroyés, produit fini, historique d'exploitation récent et objectif d'essai convenu.
- Conditions d'acceptation :dimensions, ajustement par paire, enregistrements de matériaux et de traitements, ainsi que toutes les exigences d'inspection qui doivent être convenues avant la production.
EJS répertorie les rapports d'inspection dimensionnelle et les certificats de matériaux pour les fûts à vis fournis. Pour un examen de remplacement, envoyez le colis par courrier électronique àsales@ejsscrewbarrel.com, appel+86-574-83065911, ou utilisez lePage de contact de l'EJS.
Foire aux questions
Un canon conique à double vis 65/132 est-il interchangeable entre les machines ?
Utilisez 65/132 pour identifier une famille de taille nominale. Confirmez la révision spécifique de la machine et du dessin, la géométrie de travail, les interfaces d'entraînement et de montage, ainsi que les emplacements des ports avant de commander.
Puis-je conserver l’ancien canon et remplacer uniquement la paire de vis ?
Oui, lorsque les alésages et les interfaces pertinentes répondent aux critères de réutilisation convenus et que la paire de remplacement peut être approuvée par rapport au canon retenu et aux exigences d'assemblage installées.
Une vis et un canon usés peuvent-ils servir d’échantillon de remplacement ?
Oui. Identifiez les pièces utilisées et envoyez les mesures d'usure et les enregistrements machine disponibles. Utilisez l'échantillon pour établir des caractéristiques vérifiables, puis confirmez les dimensions prévues et adaptez-les à un dessin de remplacement approuvé.
Un canon bimétallique double-t-il toujours la durée de vie ?
La durée de vie dépend du mécanisme d'usure, de la formulation, de la fonction, des vis d'accouplement et des limites convenues. Dans l'exemple concret, la réduction de moitié du taux d'usure d'alésage constant supposé double l'intervalle calculé jusqu'à la même limite d'alésage.
Qu'est-ce qui confirme qu'un ensemble de remplacement est prêt pour la production ?
Confirmez le dessin et les enregistrements fournis, effectuez les contrôles d'installation du fabricant de la machine et vérifiez les critères de sortie et de produit convenus lors d'un essai documenté avec le composé spécifié.
