Le barillet d'alimentation de l'extrudeuse est la section du barillet située à l'entrée principale, là où le matériau entre dans les canaux de vis.Si le débit diminue, comparez le débit réel du distributeur avec ce qui atteint et passe par l’entrée. Vérifiez l'ouverture, le circuit de refroidissement le cas échéant et les éléments de transport correspondants avant d'en commander un de remplacement. Libérez un nouveau segment par rapport à la disposition originale de la machine et à un dessin approuvé.
Un chargeur peut délivrer son débit cible pendant que la poudre s'accumule à l'ouverture. Une conduite peut également fonctionner en dessous de sa cible alors que l'entrée est libre et que le variateur est déjà à sa limite de charge convenue. La première situation nécessite un contrôle d’admission. La seconde pousse l’enquête plus loin. Ce guide se concentre sur l'extrusion modulaire à double vis co-rotative pour le mélange.
Qu'est-ce qu'un baril d'alimentation d'extrudeuse ?
Sur une extrudeuse modulaire à double vis, le baril d'alimentation principal est le boîtier de la station d'alimentation principale. Son ouverture laisse passer la matière et ses deux alésages reliés entourent les éléments de vis à ce poste. Lenourrir la gorgec'est le passage dans la machine. Il peut s'agir d'un raccord séparé au-dessus du canon ou d'une partie de l'ensemble d'admission, selon la machine. UNport d'alimentation latéralest une ouverture dans une section de canon qui s'accouple avec un chargeur latéral. Identifiez la station et l'interface réelles sur la ligne installée avant de nommer la pièce sur une commande.
De la décharge du doseur au processus en aval
- 01 · MangeoireMesure les solides et les rejette dans l'entrée.
- 02 · Nourrir la gorgePassage de la décharge du chargeur dans l'ouverture.
- 03 · Baril d'alimentation principalAbrite les éléments de vis appariés à l’entrée principale.
- 04 · Tronçons avalEffectuer des tâches de traitement ultérieures. Une station distincte peut avoir un port d'alimentation latérale.
EJS répertorie les positions avant, centrale et arrière pour sesbarils de segmentsparce que leurs connexions diffèrent. Pour une commande, inscrivez le numéro de section du dessin de la machine ainsi que le nom de la pièce. Si la machine d'origine utilise un corps de canon continu, vérifiez la limite de remplacement applicable dans leguide de canon segmenté et monobloc.
Où le taux d’alimentation est-il limité ?
En fonctionnement normal sans alimentation, le système de dosage fournit moins de matériau que ce que les vis peuvent transporter à l'entrée, laissant les premiers canaux de vis partiellement remplis. Le doseur contrôle le débit délivré dans cette fenêtre de fonctionnement. Si le matériau est retenu à l'entrée ou si le processus en aval atteint une limite, comparez le débit réel, l'état au niveau de la gorge et la sortie stable de la ligne. Campbell et ses co-auteurs ont étudié comment le rapport entre le débit et la vitesse de la vis affectait le profil de pression dans la zone de transport des solides dans des conditions matérielles spécifiées.Lire l'étude de la section flux.
| Ce que tu vois | Que vérifier | Ce que le chèque peut vous dire |
|---|---|---|
| La livraison des chargeurs tombe en dessous de l’objectif, en particulier autour des recharges. | Comparez le point de consigne avec la tendance réelle du poids du distributeur ou avec un contrôle de livraison approuvé par l'usine. Notez le calendrier des recharges et des changements de matériaux. | Un déficit de livraison place la première enquête sur le distributeur et son approvisionnement. |
| Le matériau s’accumule ou la poussière revient au niveau de l’ouverture principale. | Vérifiez l'ouverture, la forme du matériau et la densité apparente, ainsi que le chemin disponible pour que l'air puisse s'échapper. Revoyez les premiers éléments de convoyage. | Les preuves d’accumulation ou de flux de retour mettent l’accent sur la capacité d’admission et le cheminement des solides. |
| L'alimentation est stable au démarrage, puis une accumulation se développe à mesure que la ligne se réchauffe. | Lorsque la section est refroidie, vérifiez le circuit spécifié, le débit réel du liquide de refroidissement et la température d'entrée/sortie, ainsi que les dépôts locaux après un arrêt sûr. | La tendance temporelle peut aider à identifier un problème de refroidissement ou d’adhésion du matériau. Comparez-le avec les changements dans la matière première et les conditions de fonctionnement. |
| L'entrée reste dégagée et le débit est stable, mais la conduite atteint une limite de couple ou de pression. | Vérifiez la configuration des vis, la charge, la température de fusion et la pression avant la matrice. Vérifiez les écrans ou autres restrictions, le cas échéant. | La ligne peut être contrainte après le baril d'alimentation. Suivez les signaux avant de changer le matériel d'entrée. |
Comparez le volume ainsi que la masse
À une vitesse d'alimentation illustrative de240kg/h, matériau ayant une densité apparente lâche de600 kg/m³occupe0,40 m³/havant le compactage. À300 kg/m³, le même taux de masse occupe0,80 m³/h. Il s’agit d’estimations du volume en vrac entrant. L'admission réelle dépend également de la manière dont les solides s'écoulent, se compactent et libèrent l'air, ainsi que de la géométrie et de la vitesse de la vis. Lorsqu'un lot de poudre ou de rebroyé change, enregistrez la densité apparente ainsi que le taux et le début de l'accumulation. Le chapitre sur les limites d'alimentation dansManuel d'extrusion à double vis co-rotative de Hanserdécrit comment les propriétés des matériaux et le reflux d'air peuvent limiter l'absorption de poudre.
Quand devriez-vous réparer ou remplacer le baril d’alimentation ?
Définissez d’abord l’étendue des dégâts. Vérifiez la gorge, les deux lobes d'alésage, l'interface avec chaque segment de canon adjacent et les éléments de transport à cette position. Enregistrez la station de mesure, la direction de visualisation, l'outil et la révision du dessin. Cela permet de comparer les deux côtés de la section et de distinguer un problème localisé d'un dommage qui continue à travers un joint. Voir leGuide de dégagement à double vis EJSpour un enregistrement de mesure reproductible.
Faire correspondre l'étendue des travaux au défaut confirmé
- Rétablir le circuit de refroidissementVérifiez le circuit par rapport aux exigences de la machine lorsqu'il existe un problème de débit ou de température documenté et que le boîtier et les alésages réussissent l'inspection.
- Examinez la gorge ou l'adaptateurSi les dommages se limitent à un raccord d'entrée séparé, vérifiez sa face de montage, son ouverture et sa connexion au canon retenu.
- Évaluer le remplacement du revêtementConfirmez que la conception permet le remplacement du revêtement et que le boîtier, les faces et les caractéristiques de refroidissement peuvent toujours répondre aux exigences approuvées.
- Remplacer la section du canonChoisissez un nouveau segment si les dommages ou l'usure dépassent les limites convenues et que le boîtier ne peut pas être restauré par une réparation approuvée.
Nous commençons un examen de réparation en faisant correspondre chaque symptôme signalé à un composant et à une mesure. Si le boîtier doit être conservé, nous avons besoin de ses faces de liaison et de son dispositif de refroidissement ainsi que de la carte d'usure. Si les éléments de vis de cette station sont également usés, enregistrez-les sur la même carte. Un nouveau revêtement doit fonctionner avec la paire de vis qui y sera réellement installée.
Exemple concret : segment nitruré par rapport à un segment revêtu de carbure
Sur une extrudeuse modulaire co-rotative à double vis traitant des rebroyés remplis de verre, les fibres de verre exposées peuvent abraser la surface nitrurée du barillet d'alimentation principal et agrandir localement l'alésage. Confirmez l'usure en mesurant les deux lobes d'alésage à des stations axiales et orientations fixes, en comparant les lectures avec le dessin approuvé et en inspectant les éléments de transport correspondants. Si le seul symptôme est une réduction du débit, vérifiez la livraison réelle du chargeur et vérifiez s'il y a une accumulation au niveau de l'ouverture d'alimentation avant de spécifier un nouveau baril. Lorsque l'abrasion régit le remplacement, EJS propose une doublure en carbure bimétallique comme alternative à un segment de canon nitruré. Dans une comparaison de coûts illustrative, un segment revêtu dont l'installation coûte 40 % de plus doit durer 1,40 fois plus longtemps pour atteindre le seuil de rentabilité avec le coût de remplacement par heure de fonctionnement. Si les dossiers d'entretien dans des conditions comparables établissent un intervalle de 1,75 fois par rapport à la même limite d'acceptation, le segment revêtu réduirait le coût de remplacement par heure de 20 %, hors temps d'arrêt et rebut.
Qu'est-ce qui doit correspondre sur le dessin de remplacement ?
Commencez par la marque de la machine, le modèle, le numéro de série, la station du canon et la révision du dessin. Utilisez les mêmes données et la même direction de visualisation sur le dessin de la pièce, l'enregistrement d'usure et les photos. Le diamètre nominal de la vis permet d'identifier la famille de machines. Le dessin contrôle les ouvertures, les interfaces et la relation vis-baril au niveau de la station installée.
| Fonctionnalité | Enregistrer avant de valider la commande |
|---|---|
| Entrée et montage | Longueur et largeur de l'ouverture, position par rapport à la référence, direction, modèle de boulon de bride ou d'adaptateur et face d'étanchéité. |
| Alésages et sections adjacentes | Géométrie à double alésage, entraxe, longueur de section, faces de positionnement avant et arrière, fixations ou chevilles le cas échéant, et dessins de coupe adjacents. |
| Refroidissement et instruments | Disposition du circuit de refroidissement le cas échéant, taille et orientation des connexions, emplacements des fiches et interfaces de capteur ou de chauffage. Convenez de la méthode de test et des limites si nécessaire. |
| Éléments à visser à l'entrée | ID des éléments, orientation, positions axiales et dimensions d'ajustement pertinentes, y compris les premiers éléments en aval si le problème s'étend sur un joint de section. |
| Surface de travail | Matériau de base, traitement ou construction du revêtement, les surfaces qu'il recouvre, ainsi que la méthode d'inspection et les résultats requis pour l'acceptation. |
Lorsque le dessin utilise le tolérancement géométrique ISO,ISO 1101:2017définit comment interpréter les symboles pour la forme, l'orientation, l'emplacement et le faux-rond. Lorsque la commande impose une profondeur de dureté de nitruration sur l'acier,ISO 18203:2026explique comment le déterminer. Spécifiez séparément la construction et la méthode de vérification pour un revêtement en carbure. La page du canon du segment EJS répertorie la nitruration totale et les revêtements en carbure bimétallique en une ou deux pièces. Les valeurs finales et les limites d’ajustement proviennent du dessin et du plan d’inspection approuvés.
Comment vérifier le remplacement après l'installation ?
À la réception, vérifiez la révision du dessin, les mesures de la station, de l'alésage et de l'interface, les enregistrements de matériaux et l'état de la pièce. Pendant l'installation, suivez la procédure du fabricant de la machine pour vérifier l'alignement des sections adjacentes, la connexion d'entrée et les connexions de service. Pour un remplacement à l'identique, comparez les analyses stabilisées en utilisant la même formulation, la même configuration d'alimentation, les mêmes éléments de vis, la même vitesse de vis et la même configuration en aval lorsque cela est possible. Convenez du débit requis et des conditions de fonctionnement acceptables avant l’essai.
Utilisez un enregistrement d'essai avec des colonnes pour le débit réel du doseur, la vitesse de la vis, le couple, la pression de tête, la sortie stable et les observations à l'entrée. Enregistrez le lot de matériau, la densité apparente le cas échéant et les mesures du liquide de refroidissement là où la section est refroidie. Comparez les enregistrements avant et après le remplacement. Un contrôle d'ajustement réussi et un essai de production stable répondent à différentes questions, alors conservez les deux enregistrements.
Pourquoi la configuration des vis doit figurer dans le dossier d'essai
Dans une étude publiée sur un20 millimètresligne d'essai à double vis co-rotative, deux séries de polypropylène alimentées par gravité utilisées10 % en poids de talcà400 tr/min. Au même angle de pétrissage, le débit massique rapporté était4,48 g/savec0,5 mmentre les éléments de pétrissage testés et3,80 g/savec4,5 mm. L'expérience a modifié la section de plastification intensive. Si la configuration de l'élément change également lors du remplacement du baril d'alimentation, enregistrez ce changement avant d'attribuer toute différence de débit au nouveau baril.Voir Sasimowski et Majewski, tableau 1, séries 3 et 7. (PDF papier en libre accès).
Que devriez-vous envoyer pour un devis de baril d’alimentation ?
Envoyez la marque, le modèle et le numéro de série de la machine, la station du segment et la révision du dessin, ainsi que des photos identifiant l'ouverture et les faces adjacentes. Incluez les mesures de l'alésage et de l'interface, la configuration du refroidissement le cas échéant, le matériau d'alimentation et la forme, ainsi que le dossier d'exploitation qui a motivé l'examen. Précisez les éléments de carter, de gorge, de revêtement ou de vis que vous envisagez de conserver.
EJS répertorie les rapports d'inspection et les certificats de matériaux pour les fûts à vis fournis. LePage produit des barils d'extrudeuse EJSdécrit également les tests d'étanchéité lorsque le canon est préassemblé avec la gorge d'alimentation et les brides. Confirmez le package d’inspection requis pour votre commande. Envoyez les dessins et les mesures àsales@ejsscrewbarrel.com, appel+86-574-83065911, ou utilisez lePage de contact de l'EJS.
Foire aux questions
La gorge d'alimentation est-elle la même que le baril d'alimentation de l'extrudeuse ?
La gorge d'alimentation est le passage par lequel le matériau entre. Le baril d'alimentation est le boîtier qui contient les canaux de vis à cette station. Vérifiez sur le plan de montage si la gorge est intégrée ou fournie séparément.
Un rendement inférieur signifie-t-il que le baril d'alimentation est usé ?
Un rendement inférieur peut provenir de l'alimentation du doseur, d'une accumulation à l'ouverture, du refroidissement, d'éléments de transport usés ou des limites en aval. Vérifiez d'abord les enregistrements du processus et utilisez des mesures d'alésage et de vis pour vérifier l'usure.
Pouvez-vous remplacer uniquement le revêtement dans un baril d’alimentation à double vis ?
Un revêtement peut être envisagé pour un remplacement séparé lorsque la conception le permet et que le boîtier, les faces de positionnement et les caractéristiques de refroidissement peuvent toujours répondre aux exigences d'inspection convenues.
Pourquoi les barils d'alimentation ayant le même diamètre nominal de vis nécessitent-ils des dessins différents ?
Les configurations des machines peuvent différer en termes d'entraxe d'alésage, d'emplacement d'ouverture, de longueur de section, de caractéristiques de localisation et de connexions. Confirmez les interfaces réelles sur la station prévue avant de commander.
Quelles mesures devez-vous enregistrer lors d’un essai de baril d’alimentation ?
Enregistrez la livraison réelle du chargeur, la vitesse de la vis, le couple, la pression de la tête, la sortie stable et les observations à l'ouverture d'alimentation. Incluez la formulation, la configuration des vis et les lectures du liquide de refroidissement, le cas échéant, afin que les analyses puissent être comparées.
