Choisissez les matériaux des vis et des barillets en faisant correspondre l'acier de construction, la surface de travail et le processus de fabrication à la formulation réelle et au mécanisme de défaillance. Un indice de dureté plus élevé ne peut à lui seul vous dire si un remplacement résistera à l'abrasion du mastic, aux attaques chimiques ou au contact avec le métal ; spécifiez la vis et le canon séparément, puis vérifiez leur ajustement par paire.
Une citation utile des matériaux explique quel acier supporte la charge, quelles surfaces reçoivent une protection et comment ces surfaces seront inspectées. Il convient également d'identifier les conditions qui sous-tendent la recommandation. Le même nom de résine peut décrire un produit non chargé, un composé chargé de minéraux ou un mélange recyclé avec des exigences très différentes envers la machine.
Par l’équipe technique de l’industrie EJS
Avant de comparer les devis :
- Identifiez si les anciennes pièces présentent de l'abrasion, de la corrosion, des dommages de contact ou un mélange.
- Séparez l'acier de base du traitement de surface et de l'alliage de travail.
- Indiquez le composé complet, y compris le type de charge et la charge.
- Vérifiez la vis et le canon aux positions axiales correspondantes.
- Convenez de l’identification des matériaux, des zones protégées et des mesures d’acceptation avant la production.
1. Commencez par le mécanisme de défaillance
Abrasion due aux charges et contamination
Une pointe de raclette usée et un alésage élargi sont des raisons pour enquêter sur le devoir abrasif, mais le nom du matériau sur le bon de commande n'est qu'une partie de l'enquête. Enregistrez le type de charge, sa concentration, la source de matière première et l'endroit où la perte de matière est la plus importante. Comparez ces détails avec la formulation utilisée lors de la spécification des pièces d'origine.
Une charge accrue en charges est une raison pour rouvrir l'examen des matériaux. Il en va de même pour le passage d’un aliment vierge contrôlé à un flux recyclé dont la contamination est incertaine. Conservez des échantillons de composés représentatifs et des photographies des anciennes pièces à côté des mesures. Ces enregistrements donnent au fournisseur quelque chose de plus utile qu'une demande de vis plus dure.
La corrosion et le contact avec le métal nécessitent des investigations différentes
Vis d'alimentation et guidage du canon de Norme Davisdistingue l'usure abrasive, l'attaque corrosive et l'usure adhésive provoquée par le contact métallique. Il identifie certains composés de PVC, les retardateurs de flamme corrosifs et les fluorocarbures comme étant des problèmes de corrosion, tandis que l'alignement, la rectitude, l'uniformité du chauffage et les surfaces de travail mal adaptées peuvent contribuer aux dommages de contact.
Utilisez cette distinction pour choisir l’enquête, plutôt que de diagnostiquer l’ensemble du problème à partir d’une seule photographie. Les piqûres attirent l'attention sur l'environnement chimique et l'état de la surface. La notation locale nécessite une révision de la machine et de l’alignement. La perte dimensionnelle progressive dans les zones de travail nécessite une cartographie de l'usure et une révision de la formulation. Plusieurs mécanismes peuvent intervenir sur un même composant.
| Dommages constatés | Des preuves à recueillir | Orientation pour l’examen des matériaux |
|---|---|---|
| Perte de pointe de vol et élargissement de l'alésage | Mesures axiales, historique de formulation et enregistrements d'exploitation correspondants | Revoir le devoir abrasif et les surfaces protégées sur les deux pièces |
| Piqûres ou attaque chimique localisée | Chimie des composés, températures, dépôts et photographies de surface | Examiner la résistance à la corrosion et la couverture de protection |
| Notation locale ou marques de contact | Contrôles de rectitude, de supports, d'alignement et d'échauffement | Examinez la machine avant de spécifier une mise à niveau d'alliage |
Le tableau est un guide d’inspection et non un seuil de remplacement. Les limites d'acceptation doivent provenir du dessin approuvé et de l'évaluation technique de la machine. Une description des dommages permet de préciser les questions ; il n’établit pas de réponse matérielle universelle.
Schéma technique des modèles de dommages. Pas à l'échelle ; l’apparence de la surface à elle seule n’établit pas la cause.
2. Acier de base séparé, traitement de surface et alliage de travail
L'acier et la surface de travail font des tâches différentes
Considérez une spécification de vis et de barillet comme une description de la construction. Le noyau de la vis doit supporter la charge d'entraînement. Le corps du canon fournit la structure autour de l'alésage et de ses interfaces. Leurs surfaces de travail doivent également être adaptées au composé. La combinaison de ces exigences dans l’expression « acier résistant à l’usure » masque les informations dont un acheteur a besoin.
Trois termes apparaissent fréquemment entre guillemets, mais ils décrivent des choses différentes. Une désignation telle que 38CrMoAlA identifie un acier de base. La nitruration identifie un traitement de surface. Colmonoy 83 identifie un alliage de rechargement dur. Une vis peut donc avoir une base 38CrMoAlA et Colmonoy 83 sur des surfaces de vol spécifiées sans que ces descriptions ne se contredisent.
EJSspécification du produit bimétalliquerépertorie les aciers de construction séparément des alliages pour vis et barils. C'est le moyen utile de lire un devis : identifiez le composant, le matériau de base, le processus et la zone protégée avant de comparer son prix.
La couverture de protection compte autant que le nom de l’alliage
L'atterrissage de la vis, le flanc de vol, la racine et les caractéristiques de mélange sont des surfaces différentes. Un rebord dur ne signifie pas automatiquement que la totalité de la surface en contact avec la matière fondue bénéficie de la même protection. De même, le revêtement de l'alésage du canon ne décrit pas le matériau de la bride, de l'ouverture d'alimentation ou d'autres éléments extérieurs à ce revêtement.
Demandez un dessin qui marque les zones protégées. Si l'ancienne vis présente des dommages à la racine alors que la proposition de remplacement ne modifie que l'alliage de la pointe de la vis, la proposition nécessite une autre discussion. La protection sélectionnée doit atteindre la surface défaillante.
La nitruration nécessite également un langage précis. Cela modifie l'état de l'acier près de la surface ; ce n'est pas un revêtement moulé séparé. Le matériau de base peut rester une partie de la construction en contact avec la matière fondue. Évitez de supposer qu'un composant décrit comme traité possède une couche d'alliage indépendante recouvrant chaque surface de travail.
Pour chaque pièce, demandez une déclaration de construction dans cet ordre : acier de base, état du traitement thermique, traitement de surface, alliage de travail le cas échéant, zone protégée et exigence d'inspection finale. Cette séquence rend visibles les différences entre les cotations avant qu’une commande ne soit passée.
3. Aciers de base courants et leurs limites de sélection
Lire la note dans le contexte du composant fini
Le courantGamme de matériaux EJScomprend 38CrMoAlA, 40Cr, 42CrMo, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, SKD11, SKD61, l'acier à outils D2 et Hastelloy. La disponibilité d’une nuance n’en fait pas la valeur par défaut pour chaque vis ou barillet. La construction terminée et l'application déterminent encore son rôle.
Pour une vis traitée, demandez comment l'acier choisi et les conditions de traitement thermique soutiennent le processus de surface requis. Pour un canon doublé, distinguez le matériau du corps de l'alliage de l'alésage. Pour un composant en acier à outils, renseignez-vous sur l'état réel d'approvisionnement et la surface de travail plutôt que de supposer que le nom de la nuance prouve une dureté particulière.
| Matériel nommé par EJS | Question à résoudre avant de commander |
|---|---|
| 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 ou 31CrMoV9 | Quel état du noyau et quel traitement de surface sont spécifiés pour cette vis ? |
| 40Cr ou 42CrMo | S'agit-il du matériau structurel du corps et qu'est-ce qui protège l'alésage de travail ? |
| Acier à outils SKD11 ou D2 | Quelle qualité exacte, quelles conditions de traitement et quelle construction de composants sont proposées ? |
| SKD61 | Comment la condition sélectionnée s’adapte-t-elle à la température et à la charge réelles ? |
| Hastelloy | Quelle désignation d’alliage spécifique est requise pour l’environnement chimique ? |
Évitez les substitutions lâches de qualité internationale
Une table de concordance est utile pour la communication, mais une contrepartie approximative n'est pas une autorisation de substitution de matériel. Précisez la qualité ou la norme en vigueur et demandez au fournisseur d'identifier le matériau réellement fourni. Si une autre qualité est proposée, examinez-la en remplacement avec ses propres exigences chimiques et mécaniques.
Cela est particulièrement important lorsqu'une citation utilise un nom de famille large. « Acier à outils » et « alliage de nickel » décrivent chacun de nombreux matériaux possibles. Même un nom de famille commercial familier peut nécessiter un suffixe de qualité spécifique. Un certificat matériel doit résoudre cette identification et ne pas répéter la même formulation générale que le devis.
La décision de construction implique également des propriétés concurrentes. Dans sondiscussion sur la métallurgie, ENTEK explique pourquoi un noyau porteur et un extérieur résistant à l'usure peuvent être conçus différemment. Cela permet d’évaluer séparément les exigences structurelles et celles de la surface de travail. Cela n'établit pas que la construction exclusive d'un autre fabricant est un produit EJS.
4. Ce que changent la nitruration, le chrome et la construction bimétallique
Comparez le processus et la zone qu'il protège
Une comparaison de processus n'est utile que lorsque la citation indique où le processus s'applique. La nitruration modifie une région proche de la surface de l'acier. Le chromage ajoute un dépôt. Le rechargement soudé ajoute un alliage de travail aux surfaces sélectionnées. Un canon bimétallique combine son corps avec un alliage d'alésage fonctionnel. Il s’agit de constructions différentes et non de noms interchangeables pour un revêtement.
EJS identifie la nitruration gazeuse sur sespage du canon à vis nitruré. C'estguide des matériauxdécrit le rechargement dur PTA pour les vis, la coulée centrifuge pour les revêtements de canon et le chromage comme traitement distinct. Lisez ces descriptions avec le dessin de la commande réelle.
| Construction | Quels changements | Ce que le cahier des charges doit identifier |
|---|---|---|
| Nitruration | L'état proche de la surface de l'acier | Zone de traitement, méthode de dureté et définition convenue de la profondeur du cas |
| Chromage | Une couche superficielle déposée | Emplacement, épaisseur finie, finition et critères d'inspection |
| Rechargement de vis | Alliage ajouté sur les surfaces de vis spécifiées | Nuance d'alliage, couverture, dépôt fini et géométrie |
| Doublure de canon bimétallique | Alliage de travail à l'intérieur du corps structurel du canon | Alliage d'alésage, procédé de fabrication et exigences en matière de revêtement fini |
Les dimensions finies et les définitions des calques doivent correspondre
La page produit bimétallique d'EJS répertorie une épaisseur d'alliage de vis de1,0 à 1,5 mmpour ses options Ni60, Colmonoy 56 et Colmonoy 83. Cette plage publiée constitue un point de départ utile, mais la commande doit indiquer les exigences finales pour le composant réel. Une couche déposée avant usinage n'est pas automatiquement la couche restante sur la pièce finie.Source : Table à vis bimétallique EJS.
La même discipline s'applique à un boîtier nitruré : indiquez comment la profondeur est définie et mesurée. Une lecture de dureté de surface ne peut pas décrire le profil de dureté complet en dessous. Pour un revêtement de canon, spécifiez la qualité et l'état fini au lieu d'attribuer une épaisseur à chaque alliage et géométrie de canon.
Les acheteurs comparant les deux constructions peuvent utiliser leGuide bimétallique ou nitruré EJSpour un compromis plus large. Ici, la question de sélection est plus restreinte : quel processus protège les surfaces exposées à cette formulation, et comment la protection finie sera-t-elle vérifiée ?
5. Comparez les qualités d’alliage au-delà de la dureté
Conserver les alliages de vis et de barillet dans des tableaux séparés
EJS nomme Ni60, Colmonoy 56 et Colmonoy 83 pour les vis, et EJS01 à EJS04 pour les alliages de canons. Gardez ces groupes séparés lors de l’examen d’un devis. Une qualité de rechargement de vis et une qualité de revêtement de fût décrivent différents composants et conditions de fabrication.Source : Tableaux des alliages EJS.
| Alliage de vis | Article à comparer dans la proposition |
|---|---|
| Ni60 | Alliage fourni exactement, zone protégée et adéquation au composé indiqué |
| Colmonoy 56 | Désignation du fournisseur, état de dépôt et exigences en matière de surface de travail |
| Colmonoy 83 | Construction contenant du carbure, état du dépôt et aptitude aux travaux abrasifs |
| Alliage de canon | Cotes relatives d'usure/corrosion publiées par EJS |
|---|---|
| EJS01 | Très bien / bien |
| EJS02 | Bon/très bon |
| EJS03 | Très bien/très bien |
| EJS04 | Excellent/très bon |
Ces évaluations reproduisent la comparaison qualitative d'EJS, et non les résultats des tests standardisés. Ils aident à démarrer une discussion ; ils n'établissent pas de taux d'usure mesuré, de limite de résistance chimique ou de multiplicateur de durée de vie.Source : Tableau des barils EJS et légende des notes.
Un exemple utile du fabricant d'alliage
La fiche technique Colmonoy 83 de septembre 2025 de Wall Colmonoy décrit le carbure de tungstène dans une matrice nickel-chrome-tungstène. Il donne des plages de dureté de recouvrement deHRC 45 à 55 pour le grade poudre -150+53 µm, etHRC 43 à 57 pour le grade poudre -180+63 µm. Il s'agit de plages de dépôt du fabricant d'alliages pour les qualités de poudre indiquées, et non de mesures d'acceptation d'une vis finie EJS.Source : Fiche technique Colmonoy 83.
La structure contenant du carbure explique pourquoi la dureté globale constitue à elle seule une comparaison incomplète. Renseignez-vous sur les constituants résistants à l'usure, la matrice, l'état du dépôt et l'application. Deux alliages présentant une dureté apparente similaire peuvent néanmoins nécessiter des évaluations techniques différentes.
Spécifiez un test, pas seulement un numéro
ASTM E18couvre les tests de dureté Rockwell et prévient qu'une lecture à un endroit peut ne pas représenter la pièce entière.ASTM E384couvre la dureté par microindentation et l'évaluation des variations de dureté sur de petites distances. Ce sont des questions de mesure distinctes : une lecture globale et un profil sur une région traitée fournissent des informations différentes.
Pour des comparaisons d'abrasifs,ASTM G65rapporte les résultats des tests de sable sec/roue en caoutchouc sous forme de perte de volume en millimètres cubes selon une procédure spécifiée. Une perte plus faible indique une plus grande résistance dans ce test. La norme met également en garde contre le fait de considérer son résultat comme une prédiction exacte pour un environnement d’exploitation spécifique.
Si un fournisseur fournit des données de test, comparez la même méthode, la même procédure et l'état de l'échantillon. Aucune de ces normes ne transforme le nom d'un alliage en une durée de vie garantie, et le fait de nommer la norme n'établit pas qu'une expédition particulière a été testée selon elle.
6. Faites correspondre le système de matériaux à la formulation réelle
Donnez au fournisseur le composé, pas seulement la famille de résines
La description d'achat « Barillet à vis PP » est incomplète lorsque la machine traite du PP rempli. Indiquez la qualité de la résine, l'identité et la charge des charges, les additifs, la fraction recyclée et les changements attendus entre les produits. Expliquez si le remplacement doit porter sur une formulation stable ou sur plusieurs tâches sur une même ligne.
Séparez les informations sur la formulation des informations sur le fonctionnement. L'examen des matériaux nécessite également les températures réelles du processus, la plage de vitesse de fonctionnement, les informations sur la pression lorsqu'elles sont disponibles et l'historique des dommages. Une famille de résine nominale n'indique pas au fournisseur quelles surfaces ont été défaillantes ou si la machine a subi des dommages par contact.
| Service réel | Des questions qui changent la sélection |
|---|---|
| Résine propre et non chargée | La construction existante fonctionne-t-elle de manière acceptable et le remplacement respecte-t-il les spécifications approuvées ? |
| Composé chargé de minéraux ou de verre | Quelles charges et quelles charges sont présentes, et où se concentre la perte dimensionnelle ? |
| PVC ou une formulation avec des additifs potentiellement corrosifs | Quelle chimie, température et dépôts accompagnent les dommages observés ? |
| Aliments recyclés | Quelle est la stabilité de la composition, des contrôles de contamination et des conditions d’un lot à l’autre ? |
| Service à haute température ou chimiquement exigeant | Quelle construction exacte d’alliage et de surface convient à l’environnement réel ? |
La matrice organise les informations nécessaires à une recommandation. Cela évite délibérément d’attribuer un alliage à chaque famille de résines. Norme Davisconseils d'usuresupports en tenant compte à la fois des fonctions abrasives et corrosives, ainsi que de l'état de la machine.
Les changements dans les matières premières peuvent invalider une ancienne recommandation
Conservez la formulation originale approuvée avec les spécifications du matériau. Si la charge de charge augmente ou si le flux recyclé change, l'ancienne recommandation doit être revue par rapport aux nouvelles conditions. Le composant peut être correctement fabriqué selon les anciennes spécifications mais ne pas convenir au devoir révisé.
Pour les matériaux chimiquement exigeants, fournissez le polymère exact et les additifs appropriés. ENTEKconseils en métallurgiediscute des exigences distinctes de la corrosion et de l'abrasion sévères. N’interprétez pas cela comme une recommandation générale pour chaque fluoropolymère ou comme une preuve qu’un alliage de nickel est interchangeable avec un autre.
Lorsque la demande implique des exigences en matière de contact alimentaire ou pharmaceutique, identifiez ces exigences dans la demande et précisez les documents nécessaires. Le nom de l'acier, le traitement de surface ou la description générale du produit n'établissent pas la certification ou la conformité de l'assemblage fini.
7. Vérifiez la paire et la machine avant de mettre à niveau l'alliage
Perspective d'usine : transformer une demande de dureté en une spécification mesurable
Sur notre projet de remplacement d'une vis unique de 90 mm nominal, la première demande de l'acheteur était une dureté plus élevée. J'ai commencé avec la formulation complète du PP, qui contenait 30 % de carbonate de calcium en poids, puis j'ai revu le dessin original et les dimensions usées de la vis et du canon. Cet ordre de travail maintenait la discussion matérielle liée à la machine elle-même.
J'ai mappé les mesures de la vis et du canon aux positions axiales correspondantes. Mesurer un vol de vis à un endroit et le comparer avec une mesure d'alésage ailleurs ne décrirait pas l'ajustement local. Les relevés de la section de comptage ont montré que le remplacement nécessitait de restaurer le jeu du dessin ainsi que de fournir les matériaux de travail sélectionnés.
Nous avons spécifié la vis et le canon séparément. La vis utilisait une base 38CrMoAlA avec un rechargement dur Colmonoy 83 ; le canon utilisait un corps en 42CrMo avec un revêtement EJS04. J'ai inclus les zones protégées et les exigences d'inspection avec les descriptions des matériaux. Cela rendait la proposition plus précise qu'une promesse générale d'une dureté plus élevée.
Pour l'acceptation, j'ai traité les dimensions et l'identification du matériau comme des contrôles séparés. Un nom d’alliage correct ne rendrait pas acceptable un diamètre incorrect. De même, un composant pouvait respecter ses dimensions sans prouver que l'alliage de travail spécifié avait été fourni. Les deux exigences faisaient partie de la commande.
Ce projet a également renforcé une limite sur les mesures en un seul point. Le résultat à la station de comptage a établi la clairance à cet endroit. J'ai exigé que les autres positions axiales et interfaces machine soient vérifiées séparément. Les acheteurs doivent utiliser la même distinction lors de la lecture d'un rapport d'inspection : identifier ce qui a été mesuré, où cela a été mesuré et à quelle exigence de dessin il répond.
Mesures du projet : rétablir la garde à froid spécifiée
Au poste de dosage usé, le diamètre extérieur de la vis était89,65 millimètreset l'alésage du canon était90,25 millimètres. Le jeu radial à froid calculé était :
(90,25 − 89,65) ÷ 2 = 0,30 mm
Le dessin approuvé précisait0,10 mmà cette gare. Lors de l'acceptation dimensionnelle, le nouveau vol de vis mesuré89,95 millimètres, et le nouvel alésage correspondant mesuré90,15 millimètres:
(90,15 − 89,95) ÷ 2 = 0,10 mm
| Mesure à la même station axiale | Paire portée | Nouvelle paire |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur du vol de vis | 89,65 millimètres | 89,95 millimètres |
| Diamètre d'alésage du canon | 90,25 millimètres | 90,15 millimètres |
| Jeu radial à froid calculé | 0,30 mm | 0,10 mm |
Source : Mesures du projet de remplacement du PP rempli d'EJS Industry et exigences de dessin approuvées.
Le remplacement a rétabli la clairance à froid spécifiée à cette station, la réduisant de0,20 mm. Ce résultat dimensionnel est distinct d’un résultat de performance opérationnelle. Le débit, la vitesse de la vis, la température de fusion et les mesures d'usure ultérieures fournissent le dossier de fonctionnement nécessaire pour évaluer le remplacement en service.
Gardez la garde à froid et le comportement de fonctionnement séparés
Le calcul ci-dessus divise la différence de diamètre par deux. Il décrit le jeu radial nominal pour les sections circulaires correspondantes ; il ne s'agit pas d'une mesure de l'écart en chaque point autour d'un assemblage excentrique ou endommagé. Le0,10 mmla figure appartient au dessin de ce projet, et non à un réglage universel pour toutes les machines de 90 mm.
Vérifiez l'alignement de la machine, la rectitude, le support du canon et l'état de chauffage avant de considérer une mise à niveau de l'alliage comme un remède complet. Ces contrôles font suite aux soucis d'usure des contacts décrits parNorme Davis. Une surface plus résistante à l'usure ne peut pas corriger une installation qui force la vis contre l'alésage.
Pour les mesures continues et la planification des pièces de rechange, leGuide de durée de vie de l'EJSexplique comment utiliser une ligne de base et répéter les mesures. Conservez cet historique d’usure avec le dossier de formulation afin que la prochaine décision importante soit étayée par des preuves.
8. Mettez une spécification matérielle vérifiable sur la commande
Construisez la commande à partir des exigences que l'équipe de réception peut vérifier
Écrivez les exigences en matière de vis et de canon sur des lignes séparées. Chaque composant doit avoir un matériau de base identifiable, une construction de surface de travail et une base d'acceptation. Évitez une commande qui nomme un alliage et laisse l'autre composant décrit uniquement comme « baril correspondant ».
Utilisez cette séquence lors de la préparation de l’enquête technique :
- Identifiez la machine et joignez les dessins de vis et de barillet approuvés, y compris la révision utilisée pour la commande.
- Indiquer la formulation complète et la fonction opérationnelle, avec la cartographie des dommages et des mesures des pièces anciennes si disponible.
- Spécifiez l’acier de base et l’état de chaque composant, ou demandez une proposition clairement identifiée pour approbation.
- Identifiez séparément le rechargement des vis et le revêtement du canon, avec le processus de fabrication et les surfaces protégées.
- Convenez des exigences relatives à la couche finie ou des exigences définies en matière de boîtier nitruré, ainsi que de la méthode de dureté et des emplacements de mesure.
- Répertoriez les dimensions finales, les interfaces et les enregistrements d'inspection nécessaires pour accepter les pièces.
- Conservez les dimensions acceptées comme référence d’installation pour des contrôles d’usure ultérieurs.
Cette séquence facilite également la comparaison des citations. Si une proposition modifie l'acier de base, une autre modifie uniquement le rechargement dur et une troisième remplace les deux surfaces de travail, ce sont des offres techniques différentes. Résolvez ces différences avant de comparer les prix totaux.
Dossiers de matériaux et coordonnées
EJS déclare que les barillets à vis fournis comprennent un rapport d'inspection et un certificat de matériau. Utilisez ces documents pour relier la spécification convenue au composant livré : l'identification du matériau et le rapport dimensionnel répondent à différentes questions d'acceptation.Source : Description du contrôle qualité EJS.
Pour une interface plus large et des contrôles d'achat, utilisez leGuide d'achat du baril à vis de l'extrudeuse. Pour une revue des matériaux avec EJS, envoyez les dessins de la machine, la formulation et les preuves des pièces anciennes àsales@ejsscrewbarrel.com, ou appelez+86-574-83065911. L'adresse du bureau d'E.J.S Industry Co., Ltd. est55 Dongdu Road, district de Haishu, Ningbo, Chine. Source : page contact EJS.
Joignez la demande et les documents dont vous avez besoin à la première demande. Un devis peut alors identifier la construction proposée et les preuves nécessaires à l'acceptation, plutôt que de vous demander de choisir entre des valeurs de dureté inexpliquées.
9. Questions fréquemment posées
De quoi sont faits les vis et les barillets de l’extrudeuse ?
La construction peut combiner un acier de construction avec une surface traitée, un rechargement vissé ou un revêtement de fût. Identifiez séparément le matériau de base et la surface de travail de chaque composant. EJS répertorie les aciers, notamment 38CrMoAlA et 42CrMo, ainsi que les alliages nommés pour vis et barillets dans son catalogue.spécification bimétallique.
Le 38CrMoAlA est-il meilleur qu'un barillet à vis bimétallique ?
Ils décrivent différentes choses. Le 38CrMoAlA est un acier de base, tandis que le bimétallique décrit une construction avec un alliage de travail. Une vis peut utiliser une base 38CrMoAlA et un alliage ajouté sur ses vols. Comparez les constructions complètes pour le devoir réel, et non ces deux termes isolément.
Une dureté plus élevée signifie-t-elle toujours une meilleure résistance à l’usure ?
Non. Tenez compte de la structure de l’alliage, de la zone protégée, de l’état du dépôt et du mécanisme d’usure.ASTM G65évalue l'abrasion par perte de volume dans des conditions de test définies, tandis queASTM E18aborde la dureté Rockwell. Aucune des deux mesures ne permet à elle seule de prédire la durée de vie d’un assemblage complet.
La vis et le canon doivent-ils utiliser le même alliage ?
Non. Ils doivent former une paire de travail appropriée, mais le rechargement dur des vis et le revêtement du canon peuvent être constitués de matériaux différents. Notre projet en PP chargé a utilisé le rechargement dur Colmonoy 83 avec un revêtement de canon EJS04. Vérifiez la compatibilité des matériaux, l’état de la surface et l’ajustement spécifié.
Un changement de charge ou d’aliment recyclé doit-il déclencher une révision des matériaux ?
Oui. Fournir la formulation révisée, le chargement des charges, les contrôles des matières premières et les conditions de fonctionnement. Comparez ces modifications avec le droit utilisé pour la sélection initiale. Conservez les mesures des anciennes pièces et l'enregistrement des dommages afin que l'examen puisse traiter les surfaces affectées plutôt que d'opter par défaut pour un alliage plus dur.
Quels documents doivent accompagner une spécification matérielle ?
Demandez l’identification du matériau et les dossiers d’inspection convenus pour chaque pièce. L'arrêté doit également définir les zones protégées, les exigences en matière de traitement de surface et les emplacements de mesure. EJSfiche produitdéclare que les rapports d'inspection et les certificats de matériaux accompagnent les barils à vis fournis ; définir la portée spécifique du projet avant la production.
