Le règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR, règlement 2025/40) commence à s’appliquer le12 août 2026. Les emballages vendus en Europe devront atteindre des objectifs de recyclabilité d’ici 2030 et des seuils contraignants de contenu recyclé post-consommation (PCR) peu après. La majeure partie de ce PCR doit provenir de quelque part, ce qui signifie davantage de lignes d'extrudeuses de recyclage de plastique à travers l'Europe et ses régions d'approvisionnement, et davantage de matériel de vis et de barils pour les faire fonctionner.
La date limite du 12 août : ce qui vient de devenir une loi en Europe
Après plus de deux ans de débat à Bruxelles, le PPWR a été publié au Journal officiel de l'UE le 22 janvier 2025, est entré en vigueur le 11 février 2025 et s'applique désormais à partir du 12 août 2026. Contrairement à la précédente directive sur les déchets d'emballages (94/62/CE) qu'elle remplace, le PPWR est unRèglement. Cette distinction est importante. Un règlement s'applique directement dans les 27 États membres sans que chaque pays ait à adopter sa propre loi de transposition. Un texte, un ensemble d'obligations, pas de variations locales.
Trois grandes règles guideront la prochaine décennie :
- Tous les emballages sur le marché de l'UE doivent être recyclables d'ici le 1er janvier 2030, classé A (≥95 % recyclable en poids), B (≥80 %) ou C (≥70 %). Tout ce qui est inférieur à 70 % ne pourra plus être mis sur le marché à partir de 2030.
- Contenu minimum obligatoire en PCR dans les emballages plastiquesentre en vigueur à partir de 2030, avec des objectifs plus ambitieux en 2040.
- Les PFAS dans les emballages destinés à entrer en contact avec les aliments sont interditsà partir du 12 août 2026 – le jour même où le règlement commence à s’appliquer.
Pour les propriétaires de marques, il s’agit d’une question de conformité des emballages. Pour tous ceux qui sont en amont – recycleurs, formulateurs, constructeurs d’équipements d’extrusion et fournisseurs de vis et de barils comme nous chez EJS – c’est quelque chose de différent. Il s’agit d’une expansion forcée de la capacité de recyclage mécanique en Europe et dans toutes les régions d’approvisionnement qui expédient en Europe.
De la loi sur l’emballage au carnet de commandes de vis et de fûts
La logique est simple. Si les emballages en PET sensibles au contact (autres que les bouteilles à usage unique) doivent contenir au moins 30 % de PCR d’ici 2030, et les emballages en plastique non PET sensibles au contact au moins 10 % de PCR, alors l’Europe a besoin de bien plus de résine recyclée propre et de qualité alimentaire qu’elle n’en produit actuellement. Pour combler cet écart, il faut de nouvelles capacités de recyclage mécanique : PET de bouteille à bouteille, recyclage de polyoléfines pour PE et PP, et lignes de mélange qui transforment les matières recyclées en matière première utilisable.
Le K 2025 à Düsseldorf a clairement indiqué la direction à prendre. Plus de 175 000 visiteurs de 167 pays sont venus, 3 257 exposants ont rempli 18 halls et la devise officielle du salon — « Le pouvoir du plastique ! Vert, intelligent, responsable » — s'est traduite directement dans le contenu des halls. Presque toutes les grandes marques d’extrusion présentaient des lignes spécifiques au recyclage. Coperion a présenté le composé de filtration ZSK FilCo pour la filtration et la composition des produits recyclés en une seule étape. Herbold Meckesheim a lancé le séchoir mécanique T 150-300 pour flocons lavés. Starlinger a annoncé une capacité de bouteille en bouteille PET allant jusqu'à 4,5 tonnes par heure sur sa série d'art recoSTAR PET.
Chacune de ces lignes fonctionne sur une vis et un barillet. Et lorsque la matière première est recyclée, ces vis et ces barillets travaillent plus dur que jamais sur la résine vierge.
Ce que les matières premières recyclées font au matériel de vis et de baril
Nous fabriquons des vis et des barillets à Zhoushan depuis 1992. Au cours des deux dernières années, les conversations avec nos clients du recyclage ont changé : des questions différentes, des problèmes différents de ceux des transformateurs utilisant de la résine vierge. Le matériel raconte l'histoire.
Les matières premières recyclées – même lavées et filtrées – sont porteuses d’une contamination que la résine vierge ne contient pas. Fibres de papier résiduelles provenant des adhésifs d'étiquettes. Micro-fragments d'aluminium et de verre provenant des résidus de bouchons et de joints. Sable et gravier provenant de la contamination des bacs de collecte. Même le rPET rebroyé « propre » contient généralement entre 100 et 300 ppm de contaminants solides, dont une grande partie a une dureté Mohs de 5 ou plus. Ce matériau traverse votre zone de compression chaque seconde.
La densité apparente se comporte également mal. Les pellets vierges se nourrissent à environ 500 à 600 kg/m³ et s'auto-dosent assez bien. Les flocons recyclés, le film lavé et les peluches post-consommation chutent de 20 à 100 kg/m³. Cela signifie que la même géométrie de vis présente un comportement de transport de solides radicalement différent. Les surtensions, l'alimentation intermittente et les oscillations de contre-pression sont typiques. Il en va de même pour la surchauffe locale là où la vis ponte au lieu de transporter.
L’humidité emprisonnée aggrave le problème. Le rPET qui n'a pas été cristallisé et séché en dessous de 50 ppm se dégrade sur la vis sous cisaillement, produisant de l'acétaldéhyde et un voile de surface. Les flocons de film rPE arrivent souvent plus humides que prévu, et la poche de vapeur créée en aval de la gorge d'alimentation accélère la corrosion sur le diamètre intérieur du canon.
Le résultat est mesurable. Une vis nitrurée standard sur des rebroyés post-consommation contaminés s'use généralementdeux à trois foisplus rapide que sur résine vierge. Les atterrissages d'avion s'érodent en premier, les autorisations s'ouvrent, le débit chute et l'opérateur soit accepte une baisse de rendement, soit tire la vis plus tôt.
Revêtement bimétallique : pourquoi les lignes de recyclage changent
La plupart des projets de lignes de recyclage que nous citons en 2025 et 2026 spécifient une construction bimétallique plutôt que nitrurée. La raison est la durée de vie du matériel, et non le snobisme des spécifications.
La construction bimétallique n’est pas un processus unique, mais deux. Les vis bimétalliques sont rechargées par soudage à l'arc transféré par plasma (PTA), qui dépose une couche d'alliage résistant à l'usure de 1,0 à 1,5 mm sur un substrat de base de 38CrMoAlA ou 42CrMo. Les alliages de vis que nous utilisons sont le Ni60, le Colmonoy 56 et le Colmonoy 83 – le dernier est une nuance de nickel-carbure de tungstène que nous réservons aux matières premières les plus abrasives.
Les canons bimétalliques sont produits séparément par coulée centrifuge, avec une couche d'alliage plus épaisse de 2,0 à 3,0 mm fusionnée à l'alésage. Pour les barils, nous utilisons notre propre série d'alliages EJS01 à EJS04 ; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) supporte des températures de service jusqu'à 600°C. La vis et le canon se terminent à HRC 50 à 62 après traitement thermique. À titre de comparaison, une couche nitrurée sur 38CrMoAlA a une épaisseur de 0,4 à 0,7 mm et se pose généralement autour de 65 à 72 HRC à la surface, mais avec un gradient de dureté abrupt qui chute dans les 200 premiers microns.
Au sein de notre clientèle, le schéma est clair : les vis et barillets bimétalliques durent trois à cinq fois plus longtemps que leurs équivalents nitrurés sur des flux contaminés. Le coût initial est important : un ensemble d'extrudeuses bimétalliques de 90 mm peut fonctionner de 60 à 90 % de plus qu'une extrudeuse nitrurée, mais le calcul du coût total de possession s'inverse au cours du premier cycle de remplacement.
C'est la raison pour laquelle notrebarillet à vis bimétalliqueest devenue la spécification par défaut pour nos clients européens et nord-américains de lignes de recyclage, où l'économie de disponibilité compte plus que les investissements en outillage.
Dimensionnement : planification des capacités avant 2030
L’échéance de 2030 n’est pas théorique. Le reporting du contenu PCR commence chaque année par installation de fabrication une fois que le PPWR s'applique, et les propriétaires de marques ont besoin d'un approvisionnement conforme et vérifié bien avant cette date.
Pour l’approvisionnement en vis et en barillet, deux implications s’ensuivent.
D'abord,la base installée d’extrudeuses de recyclage va croître rapidement d’ici 2030, puis continuera à croître jusqu'en 2040 lorsque les seuils de PCR augmenteront (50 % pour les PET sensibles au contact non-bouteilles, 25 % pour les non-PET sensibles au contact). Les délais de livraison des vis et des barillets personnalisés dans cette industrie sont généralement de 8 à 16 semaines pour les configurations standard, plus longs pour les géométries à double vis à L/D élevé. Les lignes qui seront construites en premier verrouilleront les fournisseurs privilégiés et les allocations de capacité.
Deuxième,chaque ligne de recyclage construite aujourd'hui aura besoin d'un support en matière de pièces de rechange au cours des 15 à 20 prochaines années. Les opérateurs qui utilisent peu de pièces de rechange découvrent cela à leurs dépens lors de leur première panne imprévue. Nous recommandons généralement à toute personne effectuant une extrusion de recyclage continue de conserver au moins une vis de rechange pleine sur l'étagère, deux pour les lignes critiques. Le coût est réel, mais une semaine de débit perdu sur une ligne à 1 500 kg/h, c'est plus.
Pour les transformateurs qui ne se sont pas encore engagés dans une ligne de recyclage et évaluent le retour sur investissement, leBaril de vis d'extrudeuse de recyclage de plastiqueLa page de notre site présente les options géométriques et les spécifications des matériaux que nous utilisons pour les applications de films PE, PP, PET et à flux mixtes.
Erreurs courantes lors de l'approvisionnement en vis pour les lignes de recyclage
Lorsque les clients nous contactent pour des projets de barils à vis d’extrudeuses de recyclage de plastique, nous constatons sans cesse la même poignée d’erreurs de spécifications. Ils coûtent tous cher lorsqu'ils arrivent six mois après le début d'un contrat de production.
- Spécification du matériel de qualité vierge pour les flux contaminés.Une vis nitrurée fonctionne bien sur des déchets industriels propres ou des rebroyés post-industriels. Il ne fonctionne pas sur les matériaux de bordure post-consommation. Les opérateurs qui pensaient que les deux étaient interchangeables exécutent désormais un programme de remplacement des vis trois fois plus fréquent que prévu.
- Ignorer les revêtements de baril.Remplacer une vis usée sur un canon usé ne fait que transférer le problème. L'espace entre la pointe de vol et l'ID du canon détermine l'efficacité du pompage. Nous citons toujours la vis et le barillet comme un ensemble assorti pour les applications de recyclage.
- Aucune stratégie de rechange pour L/D supérieur à 30.Les vis longues nécessitent des délais de livraison plus longs et coûtent plus cher à accélérer. Si vous utilisez un recycleur L/D 33 ou 40 à vis unique ou tout autre recycleur à double vis, votre plan de pièces de rechange doit être verrouillé lors de la mise en service de la ligne, et non après la première panne.
- Conception pour l'alimentation en granulés lorsque l'alimentation réelle est constituée de peluches ou de flocons.Cela apparaît le plus souvent dans les projets de rénovation où la ligne d'origine a été construite pour des granulés vierges. Le taux de compression, la profondeur de la zone d'alimentation et l'option de canon rainuré doivent tous être re-spécifiés pour les intrants à faible densité apparente.
Objectifs de contenu du PCR par année (EU PPWR)
Le tableau suivant résume les seuils de contenu recyclé post-consommation (PCR) fixés par PPWR pour les emballages plastiques. Les objectifs s'appliquent par unité de fabrication et sont calculés annuellement.
| Catégorie d'emballage en plastique | Minimum du RAP 2030 | RAP 2040 Minimum |
|---|---|---|
| Bouteilles de boissons en PET à usage unique | 30% | 65% |
| PET sensible au contact (autres que les bouteilles de boissons) | 30% | 50% |
| Plastique sensible au contact (non PET) | 10% | 25% |
| Emballages en plastique non sensibles au contact | 35% | 65% |
Source : Règlement (UE) 2025/40 (PPWR). Vérifiez la formulation statutaire exacte par rapport au texte officiel avant de contracter sur ces chiffres.
Foire aux questions
Quand le PPWR s’applique-t-il réellement ?
Le règlement est entré en vigueur le 11 février 2025. L’application générale commence le 12 août 2026. Des étapes spécifiques – classement de recyclabilité, seuils PCR et règles de conception des emballages – seront progressivement mises en œuvre jusqu’en 2030, 2035 et 2040.
Le PPWR affecte-t-il les fabricants non européens ?
Oui. Le PPWR s'applique à tous les emballages mis sur le marché de l'UE, y compris les importations. Un transformateur hors d’Europe qui expédie des produits emballés dans l’UE doit respecter les mêmes seuils de recyclabilité et de PCR qu’un transformateur au sein de l’UE.
Le bimétallique est-il toujours le bon choix pour les lignes de recyclage ?
Pas toujours. Pour les flux de rebroyés post-industriels légèrement contaminés, le matériel nitruré peut toujours être rentable. Le compromis dépend des niveaux de contamination réels, du débit et du coût de disponibilité. Nous effectuons généralement une estimation du taux d'usure par rapport aux spécifications spécifiques de la matière première du client avant de recommander une construction.
Combien de temps dure une vis bimétallique sur alimentation PCR par rapport à une vis vierge ?
L'expérience de l'industrie varie, mais un chiffre typique que nous observons correspond à environ la moitié de la durée de vie des aliments post-consommation fortement contaminés par rapport à la résine vierge. Même ainsi, les bimétalliques sur PCR durent généralement trois à cinq fois plus longtemps que la nitruration sur la même alimentation.
Quelles géométries de vis fonctionnent le mieux pour les films et les peluches ?
Faibles taux de compression (généralement 2:1 à 2,5:1), canaux d'alimentation plus profonds et sections de barrière ou de mélange à broches en aval. Les bagues d'alimentation rainurées facilitent le transport des solides à de très faibles densités apparentes. Nous concevons la géométrie autour du flux d'alimentation spécifique plutôt que de proposer une seule « vis de recyclage ».
Quel délai dois-je prévoir ?
Pour un ensemble de vis et de canon personnalisé dans la gamme monovis la plus commandée (65 à 200 mm), prévoyez 8 à 12 semaines départ usine. Les ensembles à double vis et à double vis durent de 12 à 16 semaines. Ajoutez environ 4 semaines de fret maritime vers l'Europe et l'Amérique du Nord. Commandez des pièces de rechange avec la ligne originale construite pour garantir le prix et les délais de livraison.
Travailler avec EJS sur les vis et les barils des lignes de recyclage
Nous avons commencé à fabriquer des vis et des barils en 1992 sur l'île de Jintang, la partie de Zhoushan connue localement sous le nom de « l'île des vis » en raison de la part de la production mondiale de vis et de barils provenant de cet endroit unique. Aujourd'hui, nous exploitons 21 ateliers, 400 employés à temps plein et 40 000 mètres carrés d'usine, avec des clients aux États-Unis, au Brésil, au Mexique, en Allemagne, en Italie, en Russie, en Turquie et au Royaume-Uni.
Le travail des vis et des barils sur les chaînes de recyclage représente de plus en plus une part importante de ce que nous expédions. Nous produisons des fûts monovis de Ø14 à Ø500 mm (avec des vis jusqu'à 10 mètres de long), des configurations à double vis parallèles de Ø20 à Ø250 mm et des ensembles à double vis coniques dans la gamme 30/70 à 188/330 — avec 55/110 et 65/132 conservés en stock semi-fini pour des délais de livraison plus courts. Les applications de recyclage courantes incluent le transfert de bouteille en bouteille PET, la composition de polyoléfines et les pièces de rechange pour les principales extrudeuses OEM.
Si vous envisagez de construire une ligne de recyclage pour la fenêtre PPWR 2030 – ou si vous devez remplacer les vis d'une ligne existante qui utilise actuellement une alimentation PCR – nous serons heureux de vous proposer un devis.
