Baril à vis d'extrudeuse à double vis ou à vis unique pour le recyclage du plastique : un guide d'approvisionnement 2026

Comment les extrudeuses à double vis et à vis unique fonctionnent différemment

Les deux architectures déplacent et fondent le plastique de manière fondamentalement différente.

A extrudeuse monovisutilise une vis rotative à l’intérieur d’un canon lisse ou rainuré. Le matériau avance par friction contre la paroi du canon – flux de traînée – tandis que la pression augmente vers la matrice. La fusion se produit par chaleur de cisaillement entre les vols de vis et la surface du canon. C'est une machine simple et bien comprise. Pour une alimentation mono-flux relativement uniforme, cela fonctionne bien.

A extrudeuse à double visutilise deux vis s'engrenant. Le matériau se déplace par déplacement positif entre les vis et le baril – plus proche d’une pompe à engrenages que d’un convoyeur à friction. Le mélange est beaucoup plus agressif en raison des blocs de pétrissage et des éléments de mélange que vous empilez le long de la vis. La plupart des lignes de recyclage et de mélange utilisent des vis jumelées co-rotatives (géométrie de style ZSK). Le résultat est un meilleur mélange dispersif et distributif, une distribution plus étroite du temps de séjour et la capacité de gérer des matières premières extrêmement variables.

Ce dernier point – la matière première variable – est la raison pour laquelle le recyclage post-consommation domine sérieusement. Le rebroyage post-industriel est cohérent. Le post-consommation ne l’est pas. La double vis gère la variance.

Pour l'extrusion de profilés et de tuyaux en PVC,vis doubles coniques(contre-rotatifs) sont la norme, même s'ils apparaissent moins souvent dans les lignes de recyclage spécifiques. Chez EJS, nous stockons des ensembles jumelés coniques semi-finis 55/110 et 65/132 pour raccourcir la livraison pour ces applications.

Extrudeuses monovis : là où elles gagnent en matière de recyclage

Depuis environ une décennie, nous proposons davantage de commandes de vis uniques spécifiques au recyclage, principalement pour les cas d'utilisation suivants :

• Rebroyé post-industriel à partir de déchets d'usine du transformateur (carottes d'injection, canaux, garnitures de chant)
• Recyclage monopolymère de film PE propre, PP ou PS
• Lignes de granulation de recyclage en granulés après filtration par fusion
• Thermoformage de recyclage en feuille où la matière première est déjà lavée et triée
• Extrusion de films ou de feuilles à haut débit à partir de rebroyés triés

La logique économique est simple. Une extrudeuse monovis avec un corps bimétallique et une vis soudée en PTA coûte environ 30 à 50 % du coût matériel d'une extrudeuse à double vis à débit comparable. Pour un convertisseur traitant des matériaux propres qui ne nécessitent pas de mélange intensif, payer pour une capacité de mélange à double vis revient à payer pour quelque chose que vous n'utilisez pas.

Là où la vis unique n’est pas à la hauteur, c’est la tolérance à la contamination. Une vis unique standard ne peut pas disperser efficacement les étiquettes en papier, les taches métalliques ou les fines de ponçage. Faites passer des aliments post-consommation fortement contaminés dans l'un d'entre eux et vous constaterez des poussées, des gels, une qualité de fusion incohérente - et la vis et le canon s'usent plus rapidement que les supports mathématiques.

Chez EJS, notre gamme de fûts d'extrudeuse monovis couvre le Ø14 au Ø500 mm, avec des vis jusqu'à 10 mètres de longueur. Nous les fabriquons dans des aciers de base 38CrMoAlA, 42CrMo, 40Cr et SS304, avec un rechargement bimétallique Ni60, Colmonoy 56 ou Colmonoy 83 là où l'alimentation recyclée l'exige. Le délai de livraison pour un ensemble personnalisé à vis unique et à barillet est généralement de 8 à 12 semaines départ usine. En savoir plus sur notrebaril de vis d'extrudeusepage pour les configurations de recyclage.

Extrudeuses à double vis : où elles gagnent en matière de recyclage

Les extrudeuses à double vis rendent possible le recyclage du plastique de haute qualité à l’échelle industrielle, gagnant leur prime dans quatre scénarios.

Recyclage du PET bouteille à bouteille.La plus grande application unique permettant une expansion de capacité conforme aux normes européennes PPWR. Les doubles vis co-rotatives avec ventilation sous vide décontaminent les flocons de PET jusqu'à une qualité alimentaire grâce à une dévolatilisation à haute température et à temps de séjour élevé. Les régulateurs ont validé plusieurs plates-formes de processus à double vis – EREMA, Starlinger, Gneuss, Coperion – pour le rPET en contact avec les aliments.

Flux PCR fortement contaminés.Flux mélangés de matériaux en bordure de rue, balles de film lavés, flocons de PE post-consommation – matière première contenant du papier, du métal et du sable à des niveaux qu'une seule vis ne peut pas gérer. L'action mécanique et la filtration par barrière de la double vis tolèrent la variation.

Mélange de résine recyclée avec des additifs.Lorsque vous devez mélanger du rebroyé avec des stabilisants, des modificateurs d'impact, des colorants ou de la résine vierge pour atteindre une spécification finale, la double vis est la seule architecture qui vous donne le contrôle de l'intensité du mélange et du temps de séjour pour le faire correctement.

Conception modulaire des éléments à vis.La géométrie des vis doubles peut être repensée par zone (transport, pétrissage, mélange, ventilation sous vide, montée en pression) en échangeant les éléments de vis sur un arbre cannelé. EJS fabrique des éléments de vis dans des tailles de Ø15,6 à Ø250 mm pour les principales extrudeuses OEM à double vis.

Le compromis est le coût matériel de l'extrudeuse à double vis (environ 2 à 3 fois une seule vis à débit équivalent) et le délai de livraison (12 à 16 semaines pour les configurations bimétalliques personnalisées). Pour les transformateurs qui approvisionnent les marchés de l’UE dans le cadre du PPWR, ces chiffres représentent un coût pour faire des affaires, et non un obstacle. Pour l'approvisionnement en fûts d'extrudeuses à double vis parallèles, nous couvrons des alésages de Ø20 à Ø250 mm - voir notrecanon parallèle à double vispage pour les spécifications complètes, ou notrecanon conique à double vispage pour le PVC et certaines applications de recyclage.

Coût, délai de livraison et coût total de possession

Pour les équipes d’approvisionnement, trois chiffres comptent généralement le plus : le coût en capital, le délai de livraison et le coût du cycle de vie.

Coût en capital.À débit équivalent, le matériel d’extrudeuse à double vis coûte environ 2 à 3 fois le coût de l’équivalent à vis unique. Un jeu de barils d’extrudeuse bimétallique à vis unique de 90 mm pourrait coûter X ; une double vis parallèle réglée à un débit équivalent en kg/h atterrirait près de 2,5X. La double vis conique se situe entre les deux, plus proche de la simple. Nous serons heureux de vous fournir des prix concrets une fois que vous aurez envoyé les spécifications. Le délai d'exécution typique est de 24 à 48 heures.

Délai chez EJS.Les ensembles personnalisés à vis unique et à barillet sont généralement expédiés sous 8 à 12 semaines départ usine. Les configurations à double vis parallèle ou à double vis conique durent de 12 à 16 semaines. Nous stockons des ensembles jumeaux coniques semi-finis aux dimensions 55/110 et 65/132 spécifiquement pour compresser cette fenêtre — pour ces tailles, le délai de livraison tombe à environ 4 à 6 semaines. Ajoutez 3 à 4 semaines de fret maritime vers l'Europe ou l'Amérique du Nord.

Coût des pièces de rechange et du cycle de vie.La double vis présente un avantage à long terme car les éléments de vis sont modulaires. Lorsque l'usure se concentre dans une zone spécifique (généralement la section de pétrissage dans les lignes de recyclage), vous remplacez uniquement ces éléments, et non la vis complète. La géométrie à vis unique ne le permet pas ; Une fois que les autorisations de vol dépassent les spécifications, la vis entière sort pour être réusinée ou remplacée.

Énergie.La double vis consomme plus d'énergie par kg de débit que la monovis pour le même diamètre, principalement parce que le travail de pétrissage est intentionnel. Pour le recyclage qui nécessite le mélange, c'est le bon dimensionnement. Pour le recyclage simple des monopolymères, c'est du kWh gaspillé.

Durcissement bimétallique : critique pour les deux architectures

Quelle que soit l'architecture que vous choisissez, chaque extrudeuse de recyclage de plastique nécessite un cylindre à vis bimétallique. Ceci n’est pas facultatif pour les lignes de recyclage à l’échelle de la production.

Les aliments recyclés transportent une contamination abrasive – fibres de papier, microfragments de verre, particules métalliques, sable – à des niveaux qui détruisent les vis nitrurées en quelques mois. Nous avons couvert les mécanismes d'usure en détail dans notreArticle sur la demande d’extrudeuse de recyclage PPWR de l’UE; la version courte est qu'un fût à vis bimétallique dure trois à cinq fois plus longtemps que ses équivalents nitrurés sur des aliments PCR contaminés.

Vis bimétalliquessont produits par soudage PTA (arc transféré par plasma) à l'aide de l'équipement Kennametal Stellite. La couche d'alliage à rechargement dur a une épaisseur de 1,0 à 1,5 mm. Les alliages standard EJS sont le Ni60, le Colmonoy 56 et le Colmonoy 83 – le dernier est une nuance de nickel-carbure de tungstène réservée aux matières premières recyclées les plus abrasives. La dureté se situe entre HRC 50 et 62.

Barils bimétalliquessont produits par coulée centrifuge avec une couche d'alliage de 2,0 à 3,0 mm fusionnée à l'alésage. EJS fabrique quatre alliages de barillet exclusifs : EJS01 (Fe+Ni+Cr+B, usage général), EJS02 (Ni+Cr+Co+B, axés sur la corrosion), EJS03 (Ni+Cr+Co+V+B, équilibré) et EJS04 (Ni+Wc+Cr+B, qualité supérieure évaluée à une température de service de 600°C).

Pour la plupart des applications de recyclage, la spécification standard est une vis bimétallique associée à un barillet bimétallique. Citez les deux ensemble : le remplacement d'une vis usée à l'intérieur d'un canon usé ne fait que transférer le problème à la prochaine panne. Notrebarillet à vis bimétalliqueLa page couvre le tableau complet des alliages.

Comment spécifier une commande à double vis ou à vis unique lors d'une demande de devis

La plupart des demandes de devis entrantes sont incomplètes. L’inclusion des bonnes informations dès le départ nous permet d’émettre un devis départ usine précis dans les 24 à 48 heures.

Pour une demande de devis complète, incluez :

1. Application.Type de matériau recyclé (rPET, rPE, rPP, mixte), niveau de contamination (rebroyé post-industriel ou post-consommation) et produit cible (pellet, feuille, film, profilé).
2. Exigence de sortie.objectif kg/h. Cela détermine le dimensionnement du diamètre.
3. Architecture à vis.Simple, double parallèle co-rotatif ou double conique contrarotatif. En cas de doute, envoyez-nous la candidature et nous vous recommanderons.
4. Diamètre et L/D.Si vous avez une spécification de travail. Sinon, nous dimensionnons en fonction du résultat.
5. Marque et modèle de l’extrudeuse OEM.S'il s'agit d'une vis ou d'un barillet de remplacement pour une ligne existante (Coperion ZSK, EREMA Intarema, Starlinger recoSTAR, Battenfeld, Krauss-Maffei, JSW, Berstorff, etc.), le modèle OEM nous indique la géométrie. Nous pouvons également faire de l'ingénierie inverse à partir d'une pièce usée.
6. Traitement de surface.Bimétallique (préciser l'alliage si connu) ou nitruré. Pour les lignes de recyclage, nous utilisons par défaut le bimétallique ; dites-nous si votre candidature est l'exception.
7. Quantité.Pièce unique, ensemble ou lot. Affecte le prix unitaire.
8. Objectif de livraison.La date départ usine que vous devez respecter. Nous aide à établir des priorités par rapport au carnet de commandes actuel.
9. Dessin ou échantillon.Si disponible. Lorsqu'aucun dessin n'existe, nous pouvons envoyer un ingénieur commercial dans vos locaux pour une mesure sur site, ou vous pouvez expédier la pièce usée à notre bureau de Ningbo.

Nos six ingénieurs commerciaux export anglophones traitent quotidiennement les devis et répondent dans un délai d’un jour ouvrable. Envoyer les spécifications àsales@ejsscrewbarrel.comou utilisez leformulaire de demandelié ci-dessous.

Erreurs courantes dans la sélection de l'architecture

Nous constatons à plusieurs reprises les mêmes erreurs de sélection. Tous sont chers une fois qu’ils apparaissent en production.

Monovis, jumeau parallèle ou jumeau conique : en un coup d'œil

Les prix départ usine et les délais de livraison reflètent les configurations standard d’EJS. Ajoutez 3 à 4 semaines de fret maritime pour une livraison en Europe ou en Amérique du Nord. Les valeurs spécifiques au devis peuvent différer : demandez un devis formel pour votre projet.

Foire aux questions

Travailler avec EJS en tant que fabricant de barils à vis