RÉPONSE RAPIDE
Spécifiez le remplacement de la vis et du baril d'extrusion-soufflage en fonction de l'unité de plastification installée, des conditions de résine et de rebroyage, de la demande totale de matière fondue, de l'état des composants mesurés et des interfaces d'accouplement. Le diamètre et le volume de la bouteille ne suffisent pas à eux seuls. Confirmez si le travail restaure la conception existante ou modifie ses exigences de fonctionnement.
Un remplacement peut s'adapter au diamètre nominal mais manquer la géométrie de la section d'alimentation, la connexion d'entraînement ou l'adaptateur de tête. Il peut également être dimensionné en fonction du poids de la bouteille finie, tandis que la vis doit traiter un matériau supplémentaire qui devient du flash. Ce sont des problèmes de spécifications qui doivent être résolus avant la fabrication.
La décision d'achat doit relier quatre éléments : le matériau alimenté, la fonte dont le processus a besoin, le matériel déjà installé et les preuves requises lors de l'acceptation. EJSproduit de baril de vis de moulage par extrusion-soufflageest la plage de composants pertinente pour cet examen.
1. Identifiez la vis et le cylindre d'extrusion-soufflage que vous remplacez
Identifiez l'ensemble de plastification exact avant de comparer les vis et les barils de l'extrudeuse de remplacement. Enregistrez le modèle de la machine, la désignation de l'extrudeuse ou de l'unité d'injection, les numéros de pièces actuels et toute conversion précédente. Sur une ligne multicouche, identifiez également le flux de matériaux desservi par le composant.
Confirmez le processus et le devoir réel de la vis
L'extrusion-soufflage forme une paraison qui est capturée dans un moule et gonflée dans une pièce creuse. Le film soufflé forme un tube de film continu ; Le moulage par injection-soufflage utilise une préforme moulée par injection. Le nom du composant doit correspondre au processus et à l'assembly installé. Utilisez leMoulage par soufflage EJS versus guide de film soufflépour la distinction initiale.
Lors du moulage par soufflage, confirmez les dispositions d'extrusion continue, de tête d'accumulateur ou de mouvement alternatif à partir de la documentation OEM actuelle. Une opération de moulage cyclique ne prouve pas à elle seule que la vis arrête chaque cycle. De même, une vis de moulage par injection et son ensemble frontal ne doivent pas être considérés comme interchangeables avec un ensemble EBM.
Résine, rebroyé et additifs
Transporter, fondre, mélanger et livrer
Recevoir fondre et former la paraison
Identifier le flux de matière sur une ligne de coextrusion
Spécifiez si la vis alimente la résine principale, la couche de rebroyage ou un autre flux de matériau. Différentes couches peuvent avoir des vitesses d'alimentation et des exigences en matière différentes. Une demande qui identifie uniquement la machine complète laisse ambiguë la position de remplacement.
2. Problèmes d’usure des vis d’extrudeuse lors du moulage par soufflage : que devez-vous vérifier en premier ?
Utilisez les changements de production pour déclencher une enquête, puis déterminez si l’usure des composants est impliquée. Comparez un matériau et un état de produit reproductibles avant d'attribuer un rendement inférieur, une variation de paraison ou des points noirs à la vis et au canon.
| Observation | Enquêter également | Enregistrez avant de décider |
|---|---|---|
| Rendement inférieur ou plus de régime nécessaire | Changements de matériaux/aliments, restrictions et contrôle de la température | Sortie totale chronométrée, régime, mélange de résine, emplacement de la pression et température de fusion réelle |
| Affaissement de la paraison ou chute instable | État de fusion, comportement du matériau, temps de chute et séquence de machine | Observations de paraison, identité matérielle et paramètres temporels |
| Modifications de la distribution des murs | État tête/outillage, équilibre de température et contrôle de la paraison | Où la variation se produit et les enregistrements de processus correspondants |
| Points noirs ou stries | Contamination des aliments, dépôts dégradés, état de la tête et du réchauffeur | Historique des matériaux/changements, photographies et date d'apparition du défaut |
celui de FormoseGuide du processus de moulage par soufflage de polyéthylène formolènerépertorie plusieurs causes possibles de problèmes de paraison et d’apparence. Son édition de novembre 2008 est utile pour comprendre cette distinction diagnostique ; utiliser les instructions actuelles spécifiques à la qualité et à la machine pour les décisions d'exploitation.
Enregistrez la température de fusion mesurée séparément des points de consigne du baril. Identifiez l'endroit où la pression est mesurée et séparez la pression de fusion de la pression de l'air soufflé. Si une inspection physique suit, associez le dossier de production aux mesures des vis et du baril plutôt que de traiter le tableau des symptômes comme un diagnostic.
3. Spécifier les conditions de résine, de rebroyage et d'alimentation
Le « PEHD avec rebroyé » laisse plusieurs entrées en suspens. Enregistrez la résine exacte et l’état du mélange atteignant la vis. Un changement dans la forme ou la consistance de l'aliment peut modifier le travail même lorsque la famille de polymères reste la même.
| Saisir | Que déclarer | Pourquoi le dossier est important |
|---|---|---|
| Résine | Données relatives au fournisseur, à la qualité et aux matériaux pertinents | PE ou PP seuls n'identifient pas la qualité |
| Données d'écoulement de fusion | Valeur, unité, température d'essai et charge | Les valeurs mesurées dans différentes conditions ne sont pas directement comparables |
| Rebroyé ou PCR | Source, proportion de mélange et variation du lot | Les garnitures internes et un flux recyclé externe sont des descriptions d'aliments différentes. |
| Forme d'alimentation physique | Granulés, granulés, flocons, fines et base volumétrique | Définit la condition de flux à reproduire dans la revue |
| Additifs | Modifications des colorants, charges et autres formulations | Permet d'examiner la géométrie et la construction proposées par rapport au mélange réel |
| Flux de matériaux | Position de la couche ou de l'extrudeuse sur la ligne | Empêche les exigences d'une couche d'être appliquées à une autre unité |
Convenez de la manière dont le mélange est mesuré et échantillonné. Un pourcentage de rebroyé indiqué nécessite une base de masse définie et une description du matériau lui-même. Il ne s’agit pas d’une approbation générale pour chaque conteneur ou application.
Ma recommandation est de résoudre une condition d'alimentation changeante avant de spécifier un changement de géométrie autour de celle-ci. Dans le cas contraire, le remplaçant pourrait être jugé selon une combinaison différente de celle utilisée pour définir sa tâche.
4. Calculez la demande de fonte à laquelle le remplacement doit réellement répondre
Calculez le matériau passant à travers la vis, y compris la partie déchargée sous forme de bavures et de queues. La masse de la pièce finie, la masse totale traitée et la consommation de matière fraîche décrivent différents flux.
Fusion totale par cycle = masse nette de la pièce × parties par cycle + masse de flash et de queue déchargées
Multipliez kg/cycle par cycles/heure pour calculer la demande moyenne de matière fondue par cycle.
Un exemple de bilan de masse travaillé
Pour cet exemple, je suppose que deux pièces sont terminées toutes les 24 secondes, chacune pesant 120 g après découpe, plus 60 g de flash et de queues par cycle. Aucune autre perte n’est incluse. Il s’agit d’entrées hypothétiques pour expliquer le calcul.
| Quantité | Calcul | Résultat |
|---|---|---|
| Cycles par heure | 3 600 ÷ 24 | 150 cycles/heure |
| Pièces par heure | 150 × 2 | 300 pièces/h |
| Masse nette de la pièce finie | 300 × 120 ÷ 1 000 | 36kg/h |
| Flash et queues | 150 × 60 ÷ 1 000 | 9kg/h |
| Demande totale de matière fondue | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1 000 | 45kg/h |
En regardant uniquement les pièces finies, on obtient 36 kg/h. La charge totale de la vis dans cet exemple est de 45 kg/h, y compris les 9 kg/h qui deviennent des bavures et des queues. J'utiliserais le total pour définir l'exigence de plastification.
La circulation du rebroyé utilise toujours son pouvoir plastifiant
Supposons maintenant que toutes ces garnitures propres soient approuvées pour la réutilisation, que le système soit à l’état stable et qu’il n’y ait aucune perte supplémentaire. L'apport de matière fraîche pourrait alors être de 36 kg/h, dont 9 kg/h circulant sous forme de rebroyé. La vis traite toujours 45 kg/h. La réutilisation réduit les besoins en matière fraîche mais ne supprime pas le prochain passage du matériau recyclé à travers la vis.
Matériel frais36kg/h
Garniture retournée9kg/h
Pièces finies36kg/h
Flash et queues9kg/h
Boucle de retour : 9 kg/h de déchets retournent au système d'alimentation.
Je vérifiais ensuite la forme de l'alimentation, le temps de plastification réel, la pression et la qualité de la fonte par rapport à cette demande. Sur un accumulateur ou un système alternatif, utilisez la séquence réelle pour établir quand et comment la matière fondue est fournie. Le taux d'éjection de la paraison n'est pas automatiquement le débit moyen du cycle de la vis.
Lire la puissance nominale avec ses conditions matérielles
L'original de BekumTêtes d'extrusion et brochure sur les extrudeuses, PDF page 8, illustre pourquoi une seule valeur kg/h est incomplète. Son modèle S60N dans la table SxxN 24D comporte des lignes de sortie distinctes :
| Modèle OEM | Rangée de matériaux | Plage de sortie répertoriée |
|---|---|---|
| S60N, 24D | PEHD | 5 à 120kg/h |
| Même modèle | PEHD / rebroyé, 70% / 30% | 5 à 110kg/h |
| Même modèle | PP | 7 à 80kg/h |
Les notes de bas de page de la brochure qualifient la vitesse par matériau, la rangée de PEHD par densité apparente, la rangée de rebroyé par densité apparente et pression de fusion, et le PP par variation de qualité. Il s'agit de spécifications Bekum, et non de classifications EJS ou d'approbations de compatibilité. Confirmez la documentation de la machine réelle avant de les appliquer.
5. Vérifiez le corps d'alimentation de l'extrudeuse, la géométrie des vis et les connexions de refroidissement.
Définissez ce que le fournisseur entend par « baril d'alimentation de l'extrudeuse » sur votre machine. Il peut décrire un composant de section d'alimentation ou être utilisé plus largement pour l'ensemble canon. Faites correspondre le nom au numéro de pièce et au dessin ; une gorge d'alimentation, une douille d'alimentation et un canon chauffé complet ne sont pas des descriptions interchangeables.
Identifier les constructions à alésage lisse et à alimentation rainurée
Inspectez le dispositif d'alimentation d'origine ainsi que la géométrie des vis correspondantes, les connexions de refroidissement et les limites des composants. La brochure de Bekum décrit séparément une conception 24D à canon rainuré et sa technologie HiPEx 36D. L'exemple prend en charge la vérification de la configuration complète ; il n'établit pas que chaque remplacement doit utiliser l'un ou l'autre modèle.
Enregistrez la géométrie de travail, pas seulement le diamètre
Spécifiez séparément les longueurs de travail et hors tout. Identifiez les profondeurs des canaux, les caractéristiques de hauteur, de compression ou de barrière et les sections de mélange, le cas échéant. L/D est un contexte utile, mais deux vis d'extrudeuse de même diamètre et L/D peuvent toujours différer en termes de géométrie et de connexions.
Passez en revue les exigences de fusion et de mélange ainsi que la température de fusion et les limitations d’entraînement. Des vis plus longues, un mélange plus fort et une vitesse plus élevée sont des choix soumis à des conditions et non des mises à niveau universelles. Un remplacement à l'identique devrait récupérer la géométrie approuvée ; une refonte nécessite un objectif déclaré et un examen du système environnant.
6. Décidez s'il faut remplacer la vis, le barillet ou l'ensemble assorti
Mesurez les deux composants avant de choisir la lunette de remplacement. Faites correspondre les lectures du diamètre extérieur de la vis et du diamètre intérieur du canon à des emplacements et directions axiaux définis, en utilisant des conditions de mesure spécifiées. Un élargissement local, une ovalité, des rayures ou des dommages peuvent être importants même lorsqu'une seule dimension globale semble acceptable.
Jeu diamétral = diamètre intérieur du canon − diamètre extérieur de la vis
Jeu radial = jeu diamétral ÷ 2
Utilisez les emplacements de mesure correspondants et identifiez la définition utilisée par le dessin ou la limite de service.
Pour la méthode de mesure complète et l'interprétation, voir leGuide de mesure d’usure et de remplacement EJS. Ne faites pas d'un rapport de jeu générique, d'un temps de service écoulé ou d'une limite d'une autre machine le critère d'acceptation de cet assemblage.
| Portée proposée | Preuves nécessaires | Ce qui reste à revoir |
|---|---|---|
| Remplacer la vis uniquement | Les dimensions et l'état restants du canon répondent aux exigences convenues | Dégagements, section d'alimentation et interfaces adaptés |
| Remplacez le canon uniquement | La géométrie, l'état et les connexions des vis conservées restent adaptées | Si la paire assemblée rétablit l'ajustement requis |
| Remplacer l'ensemble correspondant | Dessins de nouvelles pièces définis et limite d'approvisionnement complète | Composants d'alimentation, d'entraînement et d'adaptateur réutilisés |
| Évaluer la reconstruction ou le regarnissage | Évaluation spécifique au cas du composant existant | Exigences restaurées en matière de géométrie, de construction, d’inspection et de processus |
Identifiez chaque article neuf, réparé et réutilisé sur la commande. Un échantillon usé est une preuve de l’état actuel et non automatiquement un dessin de fabrication nominal. La faisabilité de la reconstruction nécessite également une évaluation spécifique aux composants plutôt qu'une promesse basée sur le mot « réparable ».
7. Vérifiez chaque interface mécanique et thermique avant de commander
AVANT DE COMMANDER PAR DIAMÈTRE
Si je recevais une demande indiquant que le poids de la bouteille variait et que la paraison s'affaissait, avec une demande de remplacement de la vis et du canon au diamètre d'origine, je séparerais d'abord le problème de production des spécifications de remplacement. Je confirmerais la qualité de la résine, la proportion de rebroyé et l'état de l'alimentation, puis je comparerais le rendement, le régime, la température de fusion réelle et la pression de tête dans les mêmes conditions. Le matériau, le contrôle de la température, la tête et le timing de la machine peuvent tous être impliqués ; l’apparence seule ne peut pas établir l’usure des vis.
Pour l'inspection des composants, je demanderais des mesures du diamètre extérieur de la vis et du diamètre intérieur du canon aux emplacements correspondants, ainsi que des enregistrements de rayures, d'ovalité et de l'état de la section d'alimentation. Si la machine utilise une alimentation rainurée, je vérifierais ensemble la vis, la section d'alimentation et les connexions de refroidissement.
Ce n'est qu'alors que je définirai si la tâche restaure la conception existante ou la modifie. Les dimensions usées ne doivent pas devenir des dimensions nominales de pièce neuve, et le même diamètre ne permet pas d'établir des interfaces correspondantes. Après l'approbation des dessins, l'inspection des composants et un essai des matériaux doivent avoir des enregistrements séparés pour les dimensions, l'installation et les résultats de production.
| Interface ou fonctionnalité | Enregistrer sur la spécification approuvée | Preuve à joindre |
|---|---|---|
| Côté entraînement et emplacement | Cannelures ou clavettes, accouplement, sens de rotation, épaulements de positionnement et enveloppe axiale | Dessin de l'interface de la machine et photographies étiquetées |
| Vis et alésage | Géométrie nominale, longueurs de travail/hors tout et définition d'alésage adaptée | Plans de pièces contrôlés et emplacements d'inspection |
| Section flux | Ouverture d'alimentation, bagues ou manchons séparés, montage et caractéristiques internes | Dessin d'assemblage et composants d'accouplement identifiés |
| Fin de décharge | Raccordement tête-adaptateur, bride ou filetage, étanchéité et interface de passage d'écoulement | Schéma de l'adaptateur/connexion et limite d'alimentation |
| Fonctionnalités thermiques et de détection | Zones de chauffage, position/profondeur du trou du capteur et connexions de refroidissement | Dessin, identification des circuits et exigences de la machine |
Accouplement · épaules
Rotation · position axiale
Caractéristiques internes · montage
Chauffages · capteurs · refroidissement
Adaptateur · bride ou filetage
Joint · interface du circuit d'écoulement
Utilisez ces mêmes champs de preuve dans la feuille de clarification : valeur et unité, révision du dessin ou emplacement de mesure, statut confirmé ou non résolu et qui fermera l'élément. Cela rend visibles les informations manquantes avant qu’elles ne deviennent une hypothèse de fabrication.
8. Séparer l'inspection des composants de la validation de la production
Une inspection dimensionnelle établit si une pièce fabriquée répond à ses spécifications convenues. Un essai matériel établit ce que fait la configuration installée dans les conditions enregistrées. Planifiez les deux, avec une répartition claire des responsabilités.
Geler la définition du composant avant fabrication
Confirmez la révision du dessin, la liste des composants nouveaux/réutilisés, les matériaux et traitements spécifiés, les emplacements d'inspection et les exigences en matière de documents. Demandez une spécification réelle plutôt que de vous fier à une étiquette de construction telle que « bimétallique ». Les contrôles généraux des documents sont couverts dans leGuide d'inspection de la qualité des barils à vis EJS.
| Scène | Preuve | Base de décision |
|---|---|---|
| Avant expédition | Identification des pièces, dimensions mesurées et documents spécifiés sur les matériaux/traitements | Dessins approuvés et spécifications d’achat |
| Revue des installations | Pièces d'accouplement, connexions et configuration de la machine confirmées | Exigences réelles de la machine et des composants |
| Essai de production | Enregistrement de résine/rebroyé, paramètres, production totale chronométrée, état de fusion et résultats de paraison/produit | Critères convenus de produit et de fonctionnement, durée et plan d'échantillonnage |
Définir ce qui compte comme un essai réussi
Utilisez la résine, le mélange, le produit, le moule et la séquence de fonctionnement convenus. Enregistrez où la production est mesurée et ce qui compte comme une partie acceptable. Le poids, la répartition des murs, l'apparence et tout test spécifique à l'application doivent suivre les exigences réelles du produit.
Une courte démonstration de production de pointe est différente d’une production soutenue et acceptable. Convenez de la durée du test, des quantités d’échantillons, des critères de réussite/échec et du traitement des éléments non résolus avant l’essai. Gardez l’acceptation des composants et les résultats du processus liés à la même identité de pièce sans utiliser l’un comme substitut à l’autre.
9. Quoi envoyer à EJS pour un examen de remplacement par extrusion-soufflage
Envoyez un colis identifiant le matériel, sa fonction et le changement souhaité. EJS répertorie les options nitrurées et bimétalliques pour sesvis et barils d'extrusion-soufflage; la construction doit être revue par rapport au matériau réel et aux spécifications convenues des composants.
- Identification de la machine et de l'unité de plastification, position de la couche/flux de matériau et numéros de pièces actuels.
- Dessins disponibles, révisions, photographies étiquetées et mesures des pièces et des connexions d'accouplement.
- Qualité de la résine, source et proportion de rebroyé/PCR, additifs et état physique de l'alimentation.
- Masse nette des pièces, masse du flash/queue déchargée, pièces par cycle et base de temps pertinente.
- Observations actuelles du processus, mesures d'usure et état des composants conservés.
- L'objectif et la limite de l'offre : restaurer la conception existante, évaluer un changement et identifier ce qui est nouveau ou réutilisé.
La page produit d'EJS indique que des rapports d'inspection et des certificats de matériaux sont fournis. Définissez les enregistrements requis sur la commande et connectez-les au dessin approuvé et aux identités des pièces fournies.
Préparer la spécification de remplacement avec EJS
Envoyez les informations dont vous disposez et identifiez les dimensions ou conditions de fonctionnement non résolues. L'examen peut alors se concentrer sur les composants et les preuves requis pour votre travail.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Questions fréquemment posées
Puis-je commander un remplacement uniquement en fonction du diamètre de la vis ?
Non. Le diamètre n'établit pas la géométrie de travail, la conception de la section d'alimentation, les caractéristiques d'entraînement et de positionnement, la connexion de la tête ou les interfaces thermiques. Identifiez l’ensemble installé et fournissez un dessin contrôlé ou des informations vérifiées suffisantes pour en développer un avant la fabrication.
Les vis et les barillets de moulage par injection sont-ils interchangeables avec un kit d'extrusion-soufflage ?
Ne supposez pas l’interchangeabilité. Les composants de moulage par injection et d'extrusion-soufflage doivent correspondre à leur machine, leur mouvement, leur fonction matérielle et leurs assemblages d'accouplement réels. Les noms de processus et le diamètre nominal ne peuvent à eux seuls approuver un remplacement. La même prudence s'applique lors de la comparaison de composants de film soufflé avec un ensemble EBM.
Un changement de poids de bouteille prouve-t-il que la vis et le canon sont usés ?
Non. Un changement de poids est une raison pour enquêter sur l’ensemble du processus concerné. Enregistrez les conditions des matériaux et de l'alimentation, les températures, l'emplacement de la pression, l'état de la tête/de l'outillage et les réglages de la machine, puis évaluez l'état physique et les dimensions si nécessaire. L'observation à elle seule n'identifie pas le composant défaillant.
Le flash renvoyé doit-il être inclus dans la production de plastification requise ?
Oui, lorsqu'il est à nouveau introduit dans la vis. La réutilisation approuvée des garnitures modifie la consommation de matériaux frais, mais les matériaux recyclés contribuent toujours au débit total de la vis. Définissez le bilan de masse, les conditions de réutilisation et autres pertes afin que le même matériau ne soit ni omis ni compté deux fois en un seul passage.
Le passage à une construction bimétallique résout-il les problèmes d'alimentation incohérents ?
Pas tout seul. Une modification de construction n'établit pas que la forme de la charge, le mélange, la géométrie de la section de charge, le refroidissement ou d'autres conditions de fonctionnement sont appropriés. Examinez la source de l'incohérence et les exigences réelles d'usure ou de corrosion du composant avant de spécifier un changement.
Que puis-je fournir si le dessin OEM original est manquant ?
Commencez par l'identification de la machine et de l'unité, les numéros de pièces, les photographies étiquetées, les mesures et les informations sur les composants à coupler. Séparez les mesures d'usure actuelles des dimensions proposées pour les nouvelles pièces. Résolvez les fonctionnalités manquantes dans un plan convenu et dans la portée de la fourniture avant la production.
