Une lecture de l'alésage du canon et un diamètre extérieur de vis sont des mesures utiles. Leur différence ne réside pas, en soi, dans le jeu de fonctionnement d’un système à double vis à engrènement. Une décision de remplacement nécessite un plan de la station, les deux vis, les deux lobes d'alésage, l'orientation, la géométrie des paires et les valeurs d'acceptation d'origine.
Mesurez le canon et les deux vis aux stations axiales correspondantes. Enregistrez la donnée, la direction d'avance, les côtés gauche et droit, l'orientation angulaire, la température et l'outil utilisé. Conservez le diamètre d’alésage du canon, le diamètre extérieur de la vis, le jeu vis-baril, le jeu vis-vis et l’entraxe de l’arbre comme champs distincts. Jugez le résultat par rapport au dessin approuvé, au rapport d'inspection des pièces neuves ou aux limites du fabricant de la machine. N'appliquez pas un seul numéro de jeu universel aux systèmes à double vis coniques, parallèles, segmentés et intégrés.
Cinq valeurs sont souvent compressées dans le mot « autorisation »
Un rapport d'inspection utile nomme la caractéristique mesurée. Une note indiquant « le jeu est de 0,8 mm » ne peut être interprétée que lorsque le lecteur sait d'où vient la valeur, à quels composants elle se rapporte et s'il s'agit d'une dimension mesurée ou d'une différence calculée.
| Valeur | Ce qu'il décrit | Comment l'enregistrer | Ce que cela ne prouve pas |
|---|---|---|---|
| Diamètre d'alésage du canon | La taille réelle d'un lobe de l'alésage en huit à une station et une orientation nommées. | Lobe gauche ou droit, position axiale, angle, température, instrument et lecture. | Il ne montre pas l'état des vis ni leur position d'installation. |
| Diamètre extérieur de la vis | Le diamètre mesuré sur les crêtes de vol définies sur la vis A ou la vis B. | Identité de vis, identité d'élément ou de vol, station axiale, direction de mesure et lecture. | Il ne définit pas l’alésage du canon ni la relation vis à vis. |
| Différence alésage moins vis | Une valeur de dépistage calculée à partir d'une lecture d'alésage et de vis correspondante. | Montrez les deux mesures sources et le calcul. | Il ne s'agit pas automatiquement du jeu radial ou de fonctionnement d'un système à double vis assemblé. |
| Jeu vis à vis | La séparation conçue entre les deux profils d'accouplement à des positions de rotation spécifiées. | Utilisez la méthode de dessin, la position de synchronisation et les surfaces de profil nommées. | Il ne peut pas être reconstruit à partir de deux diamètres extérieurs uniquement. |
| Entraxe de l'arbre | La distance entre les deux axes de l'arbre à l'emplacement défini. | Enregistrez les données du dessin et indiquez si le système est parallèle ou conique. | Un entraxe correct ne prouve pas que le profil de vol ou le timing sont corrects. |
Cette soustraction est utile pour établir des tendances lorsque les mêmes caractéristiques sont mesurées de la même manière. Il doit être étiqueté comme une différence diamétrale, et non renommé comme le jeu d'assemblage final. Les alésages doubles, les profils engrenés, l'entraxe, le timing et la position des composants comptent toujours.
Le plan de la station doit exister avant le premier relevé
Une liste de mesures sans emplacements axiaux ne peut pas indiquer où l'usure s'est produite. Établissez une donnée physique, généralement une face de canon documentée ou une autre référence de dessin, et mesurez chaque station à partir de cette donnée. Marquez le sens d’alimentation vers la décharge. Ne vous fiez pas à des mots tels que « avant » et « arrière » à moins que le rapport ne les définisse.
Utilisez les mêmes ID de station pour le barillet, la vis A et la vis B. Pour un système segmenté, ajoutez le numéro du boîtier du barillet et la position de la séquence d'éléments. Le courantPage du barillet de segment EJSdemande aux acheteurs d'identifier la position avant, médiane ou arrière car les connexions diffèrent. Un numéro de station lié à une donnée fixe est plus précis que le mot de position seul.
| Champ de gare | Exemple de format | Raison de l'enregistrement |
|---|---|---|
| Données | Face de bride de refoulement = 0 | Donne à chaque distance axiale une origine. |
| Direction | Positif envers l'alimentation | Empêche les cartes de stations en miroir. |
| Identifiant de la station | S01, S02, S03 | Relie les deux vis, les deux lobes d'alésage et les photographies. |
| Distance axiale | Mesuré à partir de la donnée dans les unités indiquées | Permet au fournisseur de localiser la même section sur un dessin. |
| Emplacement des composants | Boîtier B04, élément A12/B12 | Définit l'unité remplaçable dans un système segmenté. |
| Orientation | Position de l'horloge ou sens machine nommé | Sépare l'élargissement général de l'usure directionnelle. |
Photographiez la référence, les marques de station et la direction d'avance avant de mesurer. Mettez l'étiquette de la station à l'intérieur de la photo. Un dossier séparé contenant des gros plans sans étiquette est difficile à concilier avec une feuille de calcul une fois les pièces déplacées.
Cartographier les deux lobes du barillet selon des orientations répétées
Le courantGuide d'inspection de la qualité des barils à vis EJSspécifie la mesure de l'alésage à plusieurs profondeurs et angles et exige que le résultat soit jugé par dessin. Cette approche est encore plus importante dans le cas d’un double alésage. Une lecture centrale peut manquer l’usure directionnelle et ne décrit pas l’autre lobe.
- Confirmez que l'alésage est propre et froid.Enregistrez son état et la température de mesure. La procédure de diagnostic d'usure de Coperion exige également que les fûts soient propres et froids avant l'inspection.
- Partez des données documentées.Parcourez la section de processus en utilisant la carte de la station plutôt que des points pratiques mais non enregistrés.
- Mesurez les lobes gauche et droit séparément.Utilisez la convention de dénomination de la machine ou définissez-en une qui ne peut pas être inversée entre les rapports.
- Répétez à des orientations définies.Le dessin ou le plan d'inspection approuvé doit indiquer les emplacements angulaires et la méthode d'instrument.
- Enregistrez les observations de surface à côté des dimensions.Notez les rayures, le polissage, la corrosion, les dommages locaux ou l'état du revêtement sans transformer l'apparence en une cause non justifiée.
- Gardez des lectures brutes.Ne stockez pas uniquement le résultat maximum, moyen ou réussite/échec. Les valeurs d'origine permettent au fournisseur de revoir le modèle.
Coperion describes two machine-specific diagnostic approaches: laser-supported surface measurement for certain large extruders, and a barrel-bore device with a video camera for other ZSK and STS sizes. La leçon n’est pas que chaque usine a besoin du même équipement. En effet, une cartographie complète de l'usure nécessite un instrument défini, un plan d'échantillonnage et un enregistrement visuel adaptés à la machine.
Mesurez la vis A et la vis B comme un enregistrement correspondant
Un rapport à double vis doit préserver l’identité de la paire. Marquez la vis A et la vis B avant le retrait, enregistrez la sortie de la boîte de vitesses occupée par chacune et conservez le sens d'alimentation et la relation de rotation. Si les vis sont segmentées, documentez la séquence complète des éléments avant de séparer les éléments des arbres.
| Enregistrement de vis | Détail requis | Ambiguïté courante à lever |
|---|---|---|
| Identité du couple | Machine, position de l'arbre, vis A/B et sens de rotation | Deux vis desserrées peuvent être échangées ou photographiées dans l'ordre inverse. |
| Gare axiale | Distance par rapport à la même donnée utilisée pour le canon | Une lecture de vis ne peut pas être adaptée à l'alésage sans station partagée. |
| Caractéristique mesurée | Vol ou élément nommé, emplacement de la crête et direction de mesure | Différents profils sur le même arbre ne peuvent pas partager le même diamètre nominal ou la même méthode d'inspection. |
| Diamètre extérieur | Lecture brute, outil, température et valeur de dessin si disponibles | Une valeur minimale masque l’emplacement et l’étendue de la perte. |
| Côté entraînement | Cannelure, clé, épaulement, filetage, dispositif de retenue et état visible | L'usure des sections de processus peut être enregistrée sans que les dommages au niveau de l'interface du variateur ne soient détectés. |
| Surface | Rayures, bords ébréchés, fissures, polissage ou perte de revêtement par station | Une photographie sans l'identifiant de la station ne peut pas être liée à une dimension. |
Le courantPage des éléments à vis EJSrépertorie les familles d'éléments de convoyage, de mélange, de pétrissage, de transition et autres. Cette variété est la raison pour laquelle le dessin de la pièce approuvé et la séquence des éléments doivent définir la surface à mesurer. Une valeur prise pour un type d’élément ne doit pas être appliquée à chaque élément de l’arbre.
Le jeu vis à vis nécessite un profil et un contexte de synchronisation
Deux diamètres extérieurs ne définissent pas la manière dont les vols engrenés se croisent. Le résultat dépend également du profil, de la rectitude, de l'entraxe, de la relation angulaire et de la position d'installation. The current EJS conical product page specifically identifies both the clearance between the two conical screws and the clearance between the screws and barrel as matching requirements.
Do not force feeler gauges into an intermeshing pair or rotate a partly assembled system unless the machine maker's procedure specifically permits it. Pour l'acceptation du remplacement, demandez la méthode d'inspection définie par le dessin et le résultat enregistré. When contact marks, timing uncertainty, bent shafts, damaged splines or gearbox concerns are present, the scope extends beyond subtracting two diameters.
Une ligne de base transforme les dimensions en historique d'usure
Une pièce usée vous indique sa taille actuelle. Il ne vous indique pas la quantité de matière perdue, à moins que vous connaissiez la dimension et la méthode d'origine. La meilleure référence pratique est le rapport de mesure réel pour la nouvelle pièce, conservé avec le dessin approuvé et le même plan de station utilisé pour les inspections ultérieures.
Le guide d'inspection qualité d'EJS distingue les chiffres d'inspection mesurés des valeurs de conception copiées à partir du dessin. Gardez les deux. Le dessin définit l'exigence ; le rapport sur les nouvelles pièces enregistre ce qui a été fourni. Les mesures ultérieures peuvent ensuite être comparées aux mêmes stations et orientations.
| Preuve | Ce que cela apporte | Limitation |
|---|---|---|
| Dessin approuvé | Dimensions nominales, données, tolérances et méthode de contrôle | Une valeur de dessin ne constitue pas une preuve de la taille mesurée d'origine de la pièce. |
| Rapport d'inspection des pièces neuves | Dimensions réelles fournies avant service | Utile uniquement si les ID de station et les méthodes sont clairs. |
| Mesure de maintenance précédente | Tendance d'usure entre les intervalles d'entretien | La comparaison échoue si la donnée, la température, l'outil ou l'orientation ont changé. |
| Mesure actuelle des pièces usées | Géométrie actuelle et emplacement du changement dimensionnel | Il ne peut pas reconstruire par lui-même un profil original inconnu. |
| Photographies et vidéo de forage | État de surface visible lié aux emplacements | Les images ne remplacent pas les dimensions calibrées. |
S'il n'existe aucune référence, envoyez quand même les relevés actuels, le dessin, l'identité de la machine et l'historique du processus. Étiquetez honnêtement les inconnues. EJS peut examiner ce qui est suffisant pour le devis et quelles dimensions doivent être confirmées. Ne traitez pas silencieusement la zone la moins usée comme la taille nominale d'origine.
Utilisez le modèle pour décider quoi inspecter ensuite
Une carte d'usure restreint la prochaine inspection. Cela ne prouve pas à lui seul la cause profonde. Le tableau ci-dessous maintient l’interprétation au niveau des preuves et évite de transformer une dimension en diagnostic.
| Modèle enregistré | Ce que les données établissent | Prochaine inspection |
|---|---|---|
| Une station de barils est plus grande que les stations adjacentes | L'usure ou les dommages sont localisés dans le registre du canon. | Vérifiez les deux vis et le fonctionnement du processus au même poste ; inspecter la surface et les sections adjacentes. |
| Les diamètres extérieurs des deux vis diminuent dans la même zone axiale | La paire présente une perte dimensionnelle dans une zone commune. | Comparez les deux lobes d'alésage, les profils d'éléments et la ligne de base de la nouvelle pièce dans cette zone. |
| Les lobes d'alésage gauche et droit diffèrent systématiquement | La carte de forage est asymétrique selon la méthode choisie. | Vérifiez l'orientation, la répétabilité, le support de l'arbre, l'alignement et l'état des vis correspondantes. |
| Des marques de contact apparaissent dans la région entremêlée | Un contact visible existe à des endroits identifiés. | Arrêtez de vous fier à la soustraction OD ; examiner le timing, les profils, l'entraxe, les arbres, les cannelures et l'état de la boîte de vitesses. |
| Les dommages au segment atteignent une face de connexion | L'interface peut se trouver à l'intérieur de la limite de remplacement. | Inspectez les boîtiers adjacents, les fixations, les faces d’étanchéité et les éléments d’alignement. |
| Les lectures coniques ne suivent pas le profil du dessin | La conicité mesurée diffère des valeurs de station spécifiées. | Confirmez la direction de référence, la position de la station, l'accès à l'outil et la paire complète correspondante avant de citer. |
Pour un diagnostic basé sur les symptômes, utilisez leGuide EJS sur l'usure, les cannelures et le couple du barillet à double vis. Cette page a un rôle différent : elle crée l'enregistrement dimensionnel nécessaire pour prendre en charge ce diagnostic et définir une portée de remplacement.
Utilisez une feuille de travail pour les deux vis et les deux lobes d'alésage
Dupliquez la ligne pour chaque orientation requise par le dessin. Conservez le fichier brut avec les références d'étalonnage, les photographies et le rapport d'inspection signé. Le tableau est intentionnellement vide car les stations correctes et les limites d'acceptation proviennent de la machine spécifique.
| Gare | Distance de la référence | Orientation | Alésage gauche | Alésage droit | Vis A OD | Vis B DE | Dessin/ligne de base | Note de surface/photo d'identité |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
Ajoutez un en-tête avec le fabricant de la machine, le modèle, le numéro de série, la révision du dessin, l'architecture, la rotation des vis, le sens d'alimentation, la définition des données, les unités, la température des pièces, les ID des instruments, l'état d'étalonnage, l'opérateur et la date. Pour les vis et les barils segmentés, incluez la carte de séquence du boîtier et des éléments.
Préparer une demande de remplacement basée sur l'autorisation
Envoyez la carte de mesure brute plutôt qu’une valeur minimale ou maximale. EJS peut comparer le modèle avec le dessin et identifier si le devis nécessite des vis, des sections de canon, un canon intégré ou une révision plus large du système correspondant.
Questions fréquemment posées
Le diamètre de l'alésage du canon moins le diamètre extérieur de la vis est-il le jeu de fonctionnement ?
Non. La soustraction donne une différence diamétrale entre deux mesures sélectionnées. Un assemblage à double vis à engrènement dépend également de la géométrie de l'alésage, de l'entraxe, du profil de la vis, du calage et de la position d'installation. Utilisez la méthode d'inspection définie par le dessin pour le jeu spécifié.
Où doit-on mesurer un barillet à double vis ?
Mesurez à des stations axiales définies liées à une donnée physique, avec la direction d'avance indiquée. Enregistrez les deux lobes du canon et les deux vis aux stations correspondantes. Répétez les orientations requises par le dessin ou le plan d’inspection approuvé.
Pourquoi faut-il mesurer les deux lobes du barillet ?
Les deux lobes peuvent présenter des modèles dimensionnels différents. Une lecture ne peut pas décrire l’autre lobe ou la région enchevêtrée. Des enregistrements gauche et droit séparés aident également à révéler si un changement signalé est localisé ou répété dans la paire.
Puis-je utiliser une limite d’usure pour chaque extrudeuse double vis ?
Non. La géométrie conique et parallèle, le profil de vis, la taille, la famille de machines, les conditions d'inspection et la conception du fabricant affectent les valeurs spécifiées. Comparez les mesures avec le dessin approuvé, le rapport de pièce neuve ou la limite d'usure du fabricant de la machine.
Qu'est-ce qui change lors de la mesure d'un canon conique à double vis ?
Le diamètre nominal change sur la longueur, de sorte que chaque lecture doit inclure sa station axiale exacte et sa direction de référence. Un diamètre pris à un endroit ne peut être comparé à une station différente à moins que le dessin fournisse le profil conique attendu.
Qu'est-ce qui change lorsque les vis et les barillets sont segmentés ?
Ajoutez le numéro du boîtier du canon et la position de la séquence des éléments à vis à chaque station. Préservez les directions avant, centrale et arrière, les faces de connexion et les composants adjacents afin que l'usure locale puisse être liée à l'unité remplaçable appropriée.
Quelles informations de mesure dois-je envoyer à EJS ?
Envoyez l'identité de la machine, les dessins et les révisions, la définition des données, le plan de la station, les lectures brutes pour les alésages et les deux vis, les orientations, les unités, la température, les instruments, les photographies, la séquence des éléments, les tâches du processus, la référence précédente et la portée de remplacement proposée.
Sources vérifiées pour ce guide
- Industrie EJS : inspection de la qualité des barils à vispour les conseils actuels de l'EJS sur les chiffres d'inspection mesurés, le diamètre extérieur des vis, les lectures d'alésage du canon à plusieurs profondeurs et angles, et l'acceptation basée sur le dessin.
- Industrie EJS : Barillet à vis double coniquepour sa déclaration actuelle selon laquelle les dégagements vis à vis et vis à canon correspondent aux exigences, ainsi que pour l'image conique du produit.
- Industrie EJS : Barillet à double vis parallèlepour le contexte actuel du produit parallèle et l’image du double alésage.
- Industrie EJS : Segment Barrelpour l'exigence d'identifier la position avant, centrale ou arrière et pour l'imagerie de la section du canon.
- Industrie EJS : élément à vispour la gamme actuelle de familles d'éléments et d'images d'éléments à vis.
- Industrie EJS : problèmes de barillet à double vispour le chemin d’inspection associé aux symptômes et le contexte de la limite de remplacement.
- Coperion : Diagnostics d'usure préventifs pour les fûts d'extrudeuses et de mélangeurspour des conditions d'inspection propres et froides et des approches de mesure de canon, vidéo et laser spécifiques à la machine.
- Coperion : inspection étenduepour l'utilisation actuelle par les OEM de la mesure de l'alésage du canon et de l'inspection de l'usure des éléments de vis en tant que contrôles de service distincts.
