Qu'est-ce qu'un barillet à double vis parallèle ?

Cette distinction est importante lorsqu'un acheteur a besoin de pièces de rechange. La « double vis parallèle » restreint la famille de machines, mais ne constitue pas une spécification complète. Deux systèmes ayant le même diamètre nominal de vis peuvent différer en termes d'entraxe, de profil de vis, de rotation, de longueur utile, de raccordement d'arbre, d'orifices cylindriques et de configuration du processus.

Que signifie « parallèle » dans le matériel ?

Regardez les axes des deux arbres depuis la boîte de vitesses vers la matrice. Dans une conception parallèle, ces lignes centrales restent à la même distance. Les diamètres de travail restent également nominalement constants le long de la section de traitement. Dans une conception conique, les axes et les diamètres des vis changent sur la longueur.

La géométrie de la boîte de vitesses et de l’alésage du barillet établit cette disposition. Une pièce de rechange doit suivre la machine existante. Changer uniquement les vis ne convertit pas une machine conique en une machine parallèle, ou inversement.

La géométrie parallèle ne définit pas la rotation

Une extrudeuse à double vis parallèle peut utiliser des vis qui tournent dans le même sens ou dans des sens opposés. Ce sont des arrangements cinématiques différents. Ils modifient la façon dont les vols se rencontrent, la façon dont le matériau se déplace dans la région d'engrenage et la façon dont les vis doivent être remises et chronométrées.

La documentation actuelle de la machine donne des exemples des deux. Thermo Fisher décrit son Process 11 comme une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative entièrement segmentée. KraussMaffei répertorie les systèmes ZE modulaires co-rotatifs et fournit également des extrudeuses à double vis contrarotatives dans des configurations parallèles et coniques. Ces exemples montrent pourquoi « parallèle » ne peut pas être utilisé comme raccourci pour « co-rotation ».

Pour une explication plus approfondie de la rotation, utilisez le guide de co-rotation et de contre-rotation associé une fois l'URL finale de son site Web confirmée.

Deux styles courants de construction de sections de processus

Systèmes segmentés à vis et à barillet

De nombreuses extrudeuses à mélange parallèle utilisent des éléments de vis amovibles sur des arbres cannelés et des boîtiers de barillet assemblés en sections. Les éléments peuvent assurer des fonctions de transport, de mélange, de pétrissage et de transition. Les évents, les ports de liquide et les ouvertures d'alimentation latérale peuvent être attribués à des positions sélectionnées du canon.

La note de processus officielle de Thermo Fisher montre des vis segmentées disposées en zones d'alimentation, de fusion, de mélange, de ventilation et d'extrusion. KraussMaffei décrit également des vis et des boîtiers modulaires pour ses extrudeuses co-rotatives ZE. Ce sont des exemples de fabricants et non des règles universelles pour chaque machine parallèle.

EJS répertorie actuellementéléments de vis, sections de canonetbarillets à double vis segmentés. Sa page sur les éléments à vis demande aux acheteurs de fournir un dessin avec les exigences de traitement de surface ou un échantillon pour un devis.

Vis et barillets monobloc plus longs

D'autres machines parallèles utilisent des corps de vis longs et un cylindre intégré ou doublé plutôt qu'une section de processus assemblée à partir de nombreux éléments courts. Cet agencement apparaît dans les tuyaux, profilés, feuilles et autres équipements d'extrusion. Le travail de remplacement dépend alors du profil complet de la vis, de l'alésage du canon, de la longueur utile, des raccords d'extrémité et des ouvertures auxiliaires.

Ne déduisez pas le style de construction uniquement du produit final. Demandez si la machine utilise des éléments amovibles et des blocs de barillet ou des pièces pleine longueur, puis confirmez-le à partir de l'assemblage existant, du manuel ou du dessin.

Qu'est-ce qui appartient à la section de processus à double vis ?

Le mot « barillet à vis » est souvent utilisé pour désigner l'ensemble de la section du processus, mais un système parallèle modulaire contient plusieurs composants spécifiés séparément :

• Arbres à vistransmettre le couple de l'entraînement aux éléments montés.
• Éléments à visassurer la géométrie locale de convoyage, de pétrissage, de mélange ou de transition.
• Sections de barilforment le double alésage et peuvent inclure des positions d'alimentation, d'évent, d'alimentation latérale, d'injection de liquide ou fermées.
• Raccords d'extrémité et jointslocaliser la section de processus par rapport à la boîte de vitesses et à l'équipement en aval.
• Dispositions pour le chauffage et la climatisationappartiennent à la conception du canon et doivent correspondre à l'installation de la machine.

Dans une conception intégrale, plusieurs de ces fonctions sont intégrées dans des composants plus longs. L'acheteur doit encore enregistrer chaque interface. Un canon qui s'adapte au diamètre de la vis mais qui manque une bride, une disposition de chauffage ou une référence de ligne centrale n'est pas un remplacement utilisable.

Comment identifier le système installé

Commencez par des enregistrements avant de démonter la machine. Photographiez la plaque signalétique de la machine, la plaque de la boîte de vitesses, la section de processus et l'extrémité de décharge. Récupérez le manuel d’utilisation, l’ancien bon de commande, le plan d’assemblage et tout rapport d’inspection antérieur. Enregistrez tous les suffixes du modèle plutôt que de raccourcir le modèle à son premier numéro.

1. Confirmez que les deux axes restent parallèles tout au long de la section du processus.
2. Confirmez le sens de rotation à partir de la documentation de la machine et de la référence côté entraînement.
3. Notez si les vis s'engrènent et si la section de processus est modulaire ou intégrée.
4. Marquez les vis gauche et droite vues d’une extrémité indiquée. N'utilisez pas « gauche » sans définir la direction de visualisation.
5. Numéroter les éléments de vis et les sections de canon à partir d'une référence fixe avant le retrait.
6. Photographiez les ports, les trous de thermocouple, les éléments chauffants, les connexions de refroidissement, les brides et les extrémités d'entraînement.

Spécifications nécessaires pour un remplacement

Un modèle de machine est utile, mais il doit être étayé par des dimensions et des preuves d'interface. Les constructeurs de machines peuvent réviser une section de processus sans changer le nom du modèle principal. Les boîtes de vitesses reconstruites et les pièces de rechange antérieures ajoutent une autre source de variation.

Si un dessin original n'est pas disponible, envoyez une pièce de rechange non portée lorsque cela est possible. Un échantillon usé peut toujours être utile, mais il doit être accompagné de mesures d'usure, d'enregistrements de machine et d'une déclaration claire indiquant qu'il ne s'agit pas du modèle nominal.

Questions fréquemment posées