Problèmes de barillet à double vis : ce qu'il faut inspecter avant de remplacer des pièces

Une section de processus modulaire à double vis contient plus d'interfaces qu'une vis monobloc. Un élément peut s'user au niveau de sa crête ou de son flanc. Un lobe de canon peut s'user dans une seule orientation. La connexion entre l'arbre et l'élément peut perdre son ajustement. Une charge d'entraînement élevée peut également provenir de la recette, des conditions d'alimentation, du profil de température ou de la disposition des vis.

C'est pourquoi une liste de pièces doit suivre l'inspection et non la remplacer. L'objectif est de séparer les preuves de processus des preuves dimensionnelles avant de décider s'il faut remplacer des éléments, une section de canon, un arbre ou un assemblage plus grand.

Commencez par les preuves, pas par la partie suspectée

Notez quand le problème a commencé et ce qui a changé immédiatement avant. Un nouveau niveau de remplissage, une température de fût plus basse, un débit d'alimentation modifié, une séquence d'éléments modifiée ou une restriction en aval peuvent augmenter la charge sans nouvelle usure. Un changement progressif dans les mêmes conditions de fonctionnement indique plus fortement une usure ou un problème mécanique en développement, mais il nécessite encore des mesures.

Inspecter l’usure des éléments de vis par position

EJS répertorie actuellement sur son catalogue les éléments de transport, les éléments de mélange, les blocs de pétrissage et plusieurs profils spéciaux.Page produit de l'élément à vis. Ces éléments effectuent des tâches différentes et ne subissent pas de contraintes identiques. Un tas de pièces détachées perd la relation entre le profil, la zone de traitement et l'usure observée.

Conserver la séquence avant le nettoyage

1. Marquez l’extrémité d’entraînement et l’extrémité de décharge sur le dossier de retrait.
2. Identifiez l’arbre A et l’arbre B à l’aide d’étiquettes qui survivent au nettoyage.
3. Numérotez chaque élément dans l'ordre axial, y compris les entretoises fines et les pièces de transition.
4. Photographiez les deux vis assemblées à partir de la même extrémité de référence.
5. Enregistrez l'emplacement des ouvertures d'alimentation, des alimentations latérales, des évents et des zones de création de pression à côté de la carte des éléments.

Mesurez chaque élément suspect aux mêmes emplacements définis que ceux utilisés sur le dessin ou sur une pièce de référence non portée. Enregistrez l'instrument, la température de mesure et si la valeur provient d'un nouveau dessin, d'un élément de rechange ou du composant utilisé. Une photographie peut documenter des rayures ou un bord ébréché, mais elle ne peut pas établir l'ajustement restant.

Les directives d'usure actuelles de Coperion traitent la protection par zone de processus. Il identifie la fusion, le mélange d'abrasifs et l'accumulation de pression comme des zones pouvant recevoir une protection contre l'usure différente. Les zones spécifiques varient selon la machine et l'application, le rapport d'inspection doit donc relier chaque mesure à la séquence réelle des éléments plutôt que de supposer un emplacement d'usure universel.

Mesurez les deux lobes de chaque section de canon

Un alésage en huit n'est pas un diamètre circulaire. Un rapport utile identifie la section du canon, le point de mesure axial, le lobe et l'orientation de la mesure. Conservez la même méthode pour les inspections ultérieures afin que les lectures puissent être comparées.

Coperion décrit la mesure de l'alésage du canon dans le cadre de son service actuel d'inspection des doubles vis et utilise les mesures pour documenter l'état de l'équipement et recommander des actions, y compris le remplacement des éléments de vis usés. La partie importante est la mesure enregistrée, et non un jugement visuel à travers l'ouverture d'alimentation.

La position est également importante lors de la recherche d’un remplaçant. EJS demande aux clients qui commandent unbarillet segmentépour indiquer s'il se trouve à l'avant, au milieu ou à la queue car les connexions diffèrent. Ajoutez le numéro de section, la disposition des ports, les fonctions de chauffage ou de refroidissement, le modèle de boulons et les faces adjacentes au jeu de dessins.

Ne faites pas la moyenne de plusieurs lectures d'alésage en un seul chiffre et ne jetez pas les emplacements. L'usure locale peut disparaître en moyenne. Conservez les valeurs brutes, les références de dessin et l’orientation des mesures dans le dossier d’inspection.

Vérifiez l'arbre et l'alésage de l'élément comme une seule connexion.

L'arbre transmet le couple de la boîte de vitesses aux éléments de vis. La page actuelle STS 75 Mc PLUS de Coperion rend ce chemin de charge explicite : les matériaux de ses arbres à vis sont sélectionnés pour transmettre le couple de la boîte de vitesses aux éléments. Le profil d'accouplement à l'intérieur de chaque élément fait partie de la même connexion.

Après un nettoyage approuvé, inspectez le profil de l'arbre, l'alésage de l'élément et l'accouplement côté entraînement pour déceler des flancs endommagés, des matériaux déplacés, des produits de corrosion, des fissures et des marques de contact inégales. Enregistrez où chaque marque apparaît. Un élément neuf sur un arbre endommagé peut ne pas rétablir l'ajustement prévu, tandis qu'un arbre sain ne doit pas être condamné car un élément est usé.

Pour une demande de prix de remplacement, joignez le dessin de l'arbre ou un rapport d'inspection dimensionné. Les champs utiles incluent le type de profil, le nombre de dents ou de lobes le cas échéant, les dimensions majeures et mineures, la longueur d'engagement, la méthode de rétention axiale, la connexion d'extrémité d'arbre et la position de la zone endommagée. Le dessin du constructeur de la machine et les limites contrôlent l'acceptation.

Traitez d'abord le couple croissant comme un signal de processus

Le couple est utile lorsqu'il est comparé dans des conditions contrôlées. Comparez la même formulation, le même débit, la même vitesse de vis, le même profil de température, la même restriction en aval et la même configuration de vis une fois que la machine a atteint un état stable comparable. Si plusieurs variables changent, la tendance ne peut pas isoler l’usure du matériel.

La note sur le processus à double vis de Thermo Fisher montre pourquoi le contexte est important. Il décrit comment le débit, la vitesse de la vis et la disposition des éléments de transport et de mélange affectent le temps de séjour et la température de fusion. Un changement dans la séquence des éléments peut donc modifier la charge même lorsque chaque composant est nouveau.

Un pic soudain de couple accompagné de bruit, de vibrations ou d'un changement de pression nécessite l'arrêt et la procédure d'inspection du constructeur de la machine. Une augmentation lente dans des conditions reproductibles appartient au dossier de maintenance avec les mesures de l'alésage du barillet, les dimensions des éléments et les observations de la boîte de vitesses. N’inventez pas un pourcentage d’alarme universel ou un seuil de remplacement ; utilisez les limites de l'extrudeuse et du lecteur exacts.

Décidez quoi remplacer à partir de la carte d’usure complète

La modularité peut réduire les possibilités de remplacement, mais seulement lorsque les interfaces retenues restent dans les limites du constructeur de machines. Remplacer la pièce la plus visiblement usée tout en ignorant sa surface de contact peut déplacer le problème vers le prochain cycle de production.

Questions fréquemment posées