Remplacez une vis et un baril d'extrusion de tube ou de tuyau par la conception d'origine lorsque la configuration d'origine a rendu le tuyau acceptable et que les mesures confirment l'usure.Examinez le profil de la vis lorsque la formulation, la forme d'alimentation ou le débit requis a changé. Si le tuyau est souvent mince d'un côté alors que le débit et la vitesse de ligne restent stables, vérifiez la matrice, l'étalonnage et le refroidissement avant de commander de nouvelles pièces de plastification.
Pour une vis et un baril d'extrusion de tubes, commencez avec un produit, une recette et un point de fonctionnement où vous savez comment la ligne doit fonctionner. Une référence fiable permet de distinguer une perte de capacité de pompage d'un changement dans la façon dont la matière fondue est distribuée ou tirée à travers la conduite.
Quand le remplacement des vis de l’extrudeuse est-il nécessaire lors de l’extrusion de tuyaux ?
Utilisez la dernière analyse stable avec la même qualité, la même formulation et la même taille de tuyau que votre référence. Comparez l'avance et le débit réels à la même vitesse de vis. Enregistrez la température et la pression de fusion aux mêmes points de mesure et notez toute modification apportée à la matrice ou au tamis, le cas échéant. Si le courant de sortie est inférieur, ces enregistrements vous indiquent ce qu'il faut vérifier avant d'interpréter une mesure d'usure.
- Remplacer par le dessin originallorsque le même service s'est bien déroulé auparavant et que les mesures montrent que la vis, le barillet ou la paire appariée dépasse la limite d'usure convenue.
- Revoir le profillorsqu'une formulation modifiée ou un nouvel objectif de production expose systématiquement une limite d'alimentation, de fusion ou de mélange. Définissez la tâche que la nouvelle géométrie doit effectuer et les limites de la machine qu'elle doit respecter.
- Conserver le matériel actuel tout en vérifiant la lignelorsque les dimensions des tuyaux changent sans perte correspondante des performances de plastification. Vérifiez les paramètres de formage et de tirage par rapport au dernier bon passage.
Comment le PEHD et le PVC rigide modifient-ils les spécifications ?
Commencez par la qualité réelle et la forme de l'aliment. Les deux exemples ci-dessous représentent les tâches courantes d'extrusion de tuyaux. Utilisez le dessin de l'équipement d'origine pour identifier la disposition sur la ligne spécifique.
| Application | Que préciser | Que vérifier en ligne |
|---|---|---|
| Tuyau PEHD à partir de pellets | Qualité de résine, forme d'alimentation, conception de la section d'alimentation, kg/h cible et profil de vis adapté à cette section d'alimentation. Identifiez les aliments lisses ou rainurés et leur disposition de refroidissement. | Vérifiez le débit spécifique, la température de fusion réelle et la pression de refoulement à un point de fonctionnement commun. Vérifiez la capacité de refroidissement et de transport à la sortie cible. |
| Tuyau en PVC rigide à base de mélange sec | Mélange sec réel, y compris le remplissage et le chargement, ainsi que la disposition et la rotation des vis d'origine. Pour un jeu de vis doubles, identifiez les deux vis et la géométrie de l'alésage correspondant. | Confirmez la stabilité de l’alimentation, de la plastification et de la charge dans la fenêtre de processus du mélange. Inspectez les vols de vis et les surfaces d’alésage pour déterminer le motif d’usure avant de sélectionner une protection. |
Dans une étude de zone d'alimentation d'alésage de 35 mm, Johann et ses collègues ont testé des canons lisses, à rainures axiales et à rainures hélicoïdales. Avec les granulés HDPE en forme de lentille, les rainures axiales transportaient plus de matériau que les rainures hélicoïdales à des vitesses de vis inférieures. Les deux configurations rainurées ont convergé au-dessus de 800 tr/min dans cette expérience. Utilisez le résultat pour guider les questions sur la géométrie de l'alimentation et la forme des granulés, puis mesurez le débit du tuyau fini sur la ligne réelle. Pour le PVC rigide, Battenfeld-Cincinnati répertorie les systèmes à double vis parallèles et coniques pour ses applications de conduites d'eau potable. Utilisez le dessin original de la machine pour identifier la disposition installée.Johann et al., expériences de transport solides · Applications de tuyaux en PVC Battenfeld-Cincinnati.
Comment séparer l’usure des vis des problèmes de matrice et de transport ?
Comparez les lectures de la même analyse. Si la jauge murale ou le point d'échantillonnage se trouve en aval, tenez compte du temps de trajet depuis la matrice avant de comparer un changement d'épaisseur avec un changement de pression antérieur. Marquez une position d'horloge cohérente sur le tuyau et échantillonnez en plus d'un point sur sa longueur. Cela vous donne une tendance temporelle et un enregistrement distinct de la façon dont l'épaisseur de paroi varie autour de chaque section.
| Ce que vous observez | Premier contrôle | Comment cela affecte la décision |
|---|---|---|
| Rendement inférieur à la même vitesse de vis sur une recette connue | Confirmez l'alimentation réelle, la température de fusion et tout changement dans la restriction de la filière ou l'état du tamis. Mesurez ensuite le diamètre extérieur du vol de vis et l'alésage du canon aux stations correspondantes. | La perte de puissance permet un diagnostic d'usure lorsque la comparaison de fonctionnement et l'état mesuré des pièces concordent. |
| La masse par mètre monte et descend le long du tuyau | Comparez les poids d'échantillon chronométrés avec la vitesse de transport réelle, les données d'alimentation ou de sortie et les tendances de la pression de fusion. | Si la vitesse varie à débit constant, enquêtez sur le transport. Si la sortie varie à vitesse constante, suivez les données de distribution d'alimentation et de fusion avant de spécifier le matériel. |
| Un côté reste mince tandis que la masse moyenne par mètre est stable | Vérifiez la position fine sur les sections répétées. Vérifiez le centrage, l'étalonnage et le refroidissement de la matrice et du mandrin ainsi que les enregistrements de plastification. | Un motif circonférentiel persistant vous donne une raison d'inspecter le formage et le refroidissement avant de payer pour une nouvelle conception de vis. |
Conservez l'extrudeuse, la matrice de formage, l'étalonnage, le refroidissement et l'extracteur sur le même enregistrement de processus. Chacun affecte l’état du tuyau fini.Plastics Pipe Institute, fabrication de tuyaux et de raccords en PE.
Preuve d'usure publiée provenant de l'extrusion de PVC rigide
Demirci et ses collègues ont cartographié l'usure d'un canon à double vis parallèle nitruré à une section de 100 mm de l'extrémité de décharge. Leurs mesures montrent pourquoi la position de l'horloge est importante lors de l'inspection d'un double alésage. Les auteurs ont utilisé une extrudeuse de laboratoire distincte de 55 mm pour mesurer la pression autour du fût avec deux formulations de PVC rigide. Les mesures sur le terrain montrent où rechercher une usure inégale, et les travaux en laboratoire aident à expliquer comment les charges évoluent. Utilisez le dessin de la machine et la limite de condition convenue pour décider quand les pièces installées doivent être remplacées.Demirci et al., étude sur l'usure des doubles vis contrarotatives.
Qu'est-ce qui doit correspondre sur le dessin de remplacement ?
Placez les dimensions de conception d'origine, les anciennes mesures des pièces et les limites d'acceptation dans des colonnes séparées. Utilisez une référence axiale commune et identifiez la direction de mesure. Un composant usé peut révéler la géométrie de l'interface et l'endroit où du matériau a été perdu. Utilisez le dessin approuvé pour établir les nouvelles dimensions de la pièce.
| À quoi correspondre | Inscrire sur le dessin ou la feuille d'inspection |
|---|---|
| Visser et enfoncer | OD du vol aux stations convenues, longueurs de travail et hors tout, connexion d'entraînement, caractéristiques de localisation et sens de rotation. |
| Baril et machine | Profil d'alésage et positions de mesure, position et orientation de l'ouverture d'alimentation, faces de montage, bride de refoulement et connexions de refroidissement ou de chauffage de la zone d'alimentation, le cas échéant. |
| Paire de vis doubles | Identité des vis gauche et droite, rotation, entraxe et profil d'alésage, ainsi que les jeux et la relation d'assemblage spécifiés pour la machine. |
| Plans de travail | Spécifiez séparément la protection de la vis et du canon, y compris les surfaces protégées et la méthode d'inspection. Vérifiez les dimensions de contact après le traitement de surface. |
Si le dessin original est manquant, utilisez les pièces retirées, les interfaces de machine et tous les enregistrements OEM disponibles pour établir les dimensions à approuver avant la fabrication. Gardez lemesures d'usure des vis et du canondistinct des dimensions de conception résultantes.
Comment acceptez-vous le remplacement sur le pipeline ?
Convenez des spécifications du tuyau, du lot de résine, du point de fonctionnement de base et de la longueur de la fenêtre d’essai stable avant l’exécution. Sortie du journal, vitesse de la vis, température de fusion, pression et vitesse de transport réelle. Identifiez le début et la fin de la longueur échantillonnée. Enregistrez la masse par mètre, le diamètre extérieur et l’épaisseur minimale de la paroi aux positions axiales et circonférentielles convenues. Si le remplacement a un objectif de rendement plus élevé, vérifiez cette condition lors d'une analyse distincte dans les limites de la machine et appliquez les mêmes critères d'acceptation des tuyaux. L'ISO 3126 décrit les méthodes de mesure des dimensions. Utilisez les spécifications du produit ou la commande applicable pour définir les limites d'acceptation.ISO 3126, détermination des dimensions des tuyaux en plastique.
Des mesures d’usure au coût de remplacement
Sur une ligne à double vis contrarotative fonctionnant en PVC rigide rempli, mesurez les diamètres de vol des deux vis et cartographiez les deux alésages du canon avant de spécifier un remplacement. Une étude d'usure publiée a documenté une usure localisée de l'alésage dans un canon à double vis parallèle nitruré avec des vis de 90 mm et un rapport L/D de 26:1. Vérifiez l'alésage à plusieurs positions d'horloge et stations axiales, car une lecture d'un seul diamètre peut manquer une usure localisée. Dans un exemple de conduite à une vitesse de transport constante de 12 m/min, une baisse du débit net de 180 à 162 kg/h abaisse la masse calculée par mètre de 0,250 à 0,225 kg/m. Mesurez séparément l’épaisseur de la paroi autour de la circonférence, car la masse par mètre peut masquer un côté mince. Si l'inspection confirme une usure abrasive, comparez un cylindre doublé d'alliage et des vis à rechargement dur assorties avec la référence nitrurée selon le même critère de remplacement. Une prime de 40 % sur le coût d'installation nécessite 1,40 fois la longueur de base du tuyau conforme aux spécifications pour atteindre le seuil de rentabilité. Si la paire améliorée offre 1,60 fois la longueur de base, son coût de remplacement installé par mètre accepté est inférieur de 12,5 %. Cela correspond à 1,60 fois la durée de vie si les deux installations produisent la même longueur moyenne de canalisation acceptée par heure de fonctionnement.
Une section transversale égale peut masquer un côté mince
L'épaisseur de la paroi est égale autour de cette section idéale.
La même quantité de matériau laisse une paroi plus fine à droite.
Pendant un fonctionnement régulier, divisez le débit net du tuyau en kg/h par la vitesse de transport réelle convertie en m/h. En symboles,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). Vérifiez le calcul par rapport aux longueurs pesées. Enregistrez le mur minimum séparément sur chaque section échantillonnée et conservez les paramètres pour cette exécution. Utilisez la comparaison des coûts avec vos propres longueurs de tuyaux acceptées enregistrées et le même critère de remplacement pour les deux assemblages.
Que devez-vous envoyer pour un devis ?
- Machines et matériel.Marque et modèle, disposition des vis, révision du dessin, connexions d'entraînement et de refoulement et une carte d'usure distincte si disponible.
- Matériel et produit.Qualité de résine, mélange et charge, forme d'alimentation, spécifications de diamètre extérieur et de paroi du tuyau, ainsi que sortie actuelle et cible.
- Preuve et acceptation.Décrivez quand le problème a commencé. Incluez la dernière analyse stable, les enregistrements de pression et de vitesse actuels, ainsi que le mur et le débit minimum que vous devez atteindre par le remplacement.
Envoyez à EJS le dessin et l'enregistrement d'exécution en cours.EJS répertorie les options à vis unique et double pourvis et barils d'extrusion de tubeset décrit la fourniture de rapports d'inspection et de certificats de matériaux avec ses pièces. E-mailsales@ejsscrewbarrel.comou utilisez lePage de contact de l'EJS.
Foire aux questions
Puis-je remplacer la vis et conserver le canon existant ?
Oui, si l'alésage du canon et les interfaces existants se situent dans les limites approuvées et que la vis proposée rétablit le jeu de fonctionnement spécifié. Mesurez le canon à plusieurs positions avant de prendre cette décision, surtout lorsque l'usure varie autour de l'alésage.
Une canalisation en PEHD et en PVC rigide peut-elle utiliser la même conception de vis ?
Examinez la forme réelle des aliments, la formulation et l’architecture de la machine pour chaque tâche. Une ligne de granulés en PEHD et une ligne de mélange sec en PVC rigide peuvent imposer des exigences différentes en termes d'alimentation, de plastification, de contrôle de la température et de géométrie de la vis et du baril.
La masse par mètre correcte prouve-t-elle que l'épaisseur de la paroi du tuyau est conforme aux tolérances ?
La masse par mètre donne la quantité moyenne de matériau par unité de longueur. Mesurez séparément l'épaisseur de la paroi autour du tuyau pour vérifier l'épaisseur minimale. Un tuyau avec un alésage décalé peut atteindre son objectif de masse tout en étant trop fin d'un côté.
Quand un canon doublé d’alliage rembourse-t-il son prix plus élevé ?
Comparez le coût de remplacement installé par mètre de tuyau conforme aux spécifications fabriqué avant que le même critère de remplacement ne soit atteint. Si une paire protégée par un alliage coûte 40 % de plus à installer, elle doit produire au moins 40 % de tuyaux acceptés en plus pour correspondre à la référence de cette mesure de coût.
