Vis jumelées co-rotatives ou contrarotatives

Les flèches ci-dessus ne sont qu'une définition. Ils ne suffisent pas pour la fabrication. Un fournisseur doit toujours savoir quelle extrémité vous avez utilisée comme référence de visualisation, quelle vis est à gauche ou à droite et comment chaque vis se connecte à son arbre d'entraînement.

Pour une extrudeuse existante, la question utile n'est pas : « Dois-je acheter une extrudeuse co-rotative ou contrarotative ? La question utile est : « Quelle architecture cette machine utilise-t-elle et quelles preuves le prouvent ? » La modification de la rotation est un problème de refonte de la machine. Il ne s'agit pas d'un remplacement normal de vis et de barillet.

Qu'est-ce qui change entre les deux systèmes ?

La rotation affecte les sorties de la boîte de vitesses, la géométrie des vis, les connexions d'arbres et la relation entre les deux profils de travail. Cela modifie également les détails de remplacement les plus importants. Le tableau ci-dessous est rédigé pour les équipes de maintenance et d'achat, et non pour choisir un nouveau procédé d'extrusion complet.

Comment identifier la rotation sur une extrudeuse existante ?

Commencez par les enregistrements, puis confirmez-les sur la machine. Les anciennes descriptions d'achat peuvent être incomplètes et le nom d'un modèle peut comporter des variantes. Effectuez plusieurs des vérifications suivantes avant de demander un dessin de fabrication.

1. Photographiez la plaque signalétique de la machine.Incluez le fabricant, le modèle complet, le numéro de série et l’année de construction le cas échéant.
2. Recherchez le dessin de la boîte de vitesses ou de l’arbre.Il doit identifier les deux sorties, l'entraxe, la rotation et la connexion de l'entraînement.
3. Marquez la fin de la visualisation.Écrivez « vu du côté entraînement » ou « vu du côté décharge » sur la photo. N'envoyez jamais de flèches dans le sens des aiguilles d'une montre sans cette référence.
4. Marquez à gauche et à droite avant le retrait.Utilisez des étiquettes durables qui restent avec chaque vis et arbre. Ajoutez une flèche pour le flux de matériaux.
5. Photographiez l’engagement de la vis.Prenez une photo globale de la paire, puis fermez les vues de l'extrémité d'entraînement, de l'extrémité de décharge et de toutes les zones de transition.
6. Comparez les enregistrements avec les pièces.Si le dessin et les pièces retirées ne sont pas d'accord, arrêtez et résolvez la différence avant la production.

Si les vis ne peuvent pas encore être retirées, envoyez le dessin de la boîte de vitesses, les photographies d'entretien existantes et le dossier des pièces du constructeur de la machine. N'ouvrez pas les protections et n'approchez pas les pièces en rotation pour le plaisir d'une photo RFQ. Suivez la procédure de verrouillage et d'inspection du fabricant de la machine.

Parallèle ne signifie pas automatiquement co-rotation

« Parallèle » et « conique » décrivent la géométrie des axes et des diamètres des vis. « Co-rotation » et « contre-rotation » décrivent le mouvement. Ce sont des champs distincts dans une spécification de remplacement.

Cette distinction évite un raccourci commun. Un acheteur voit deux alésages parallèles et étiquette la machine en co-rotation. Cela peut être faux. Le portefeuille contrarotatif actuel de KraussMaffei comprend à la fois des séries parallèles et coniques, tandis que le portefeuille actuel d'EJSbaril à double vis de granulateurest décrit pour une extrudeuse co-rotative.

Utilisez quatre descriptions distinctes dans la demande de prix : parallèle ou conique, co-rotatif ou contrarotatif, disposition engrenée comme indiqué sur le dessin et détails de l'entraînement gauche/droite. Si un champ est inconnu, étiquetez-le inconnu et envoyez des photographies plutôt que de deviner.

Que nécessite chaque type de remplacement ?

Pour pièces modulaires co-rotatives

Ne retirez pas tous les éléments de vis et placez-les dans une boîte non marquée. Enregistrez l'ordre depuis l'extrémité d'entraînement jusqu'à l'extrémité de décharge, gardez les deux arbres séparés et photographiez chaque transition. Mesurez l'arbre, la cannelure ou la connexion par clavette ainsi que le diamètre extérieur et l'alésage de l'élément.

Les sections de baril ont également besoin de données de position. Courant d'EJSpage du barillet de segmentdemande aux acheteurs d'indiquer si une section se trouve à l'avant, au milieu ou à la queue, car les connexions peuvent différer. Ajoutez le numéro de section, la position du port, les caractéristiques de chauffage ou de refroidissement, le modèle de boulon et les faces adjacentes.

Pour pièces contrarotatives assorties

Conservez les vis par paire étiquetée. Enregistrez les diamètres les plus petits et les plus grands pour un ensemble conique, ou le diamètre de travail pour un ensemble parallèle. Ajoutez la longueur totale, la longueur utile, l'entraxe, la main de vis, la cannelure ou la clé d'extrémité d'entraînement, les faces de poussée et la géométrie de la pointe. Pour le canon, montrez chaque bride, face de montage, ouverture d'alimentation, évent, trou de capteur, zone de chauffage et passage de refroidissement.

Ne présumez pas que deux machines partageant un code de taille court utilisent des pièces interchangeables. Le même diamètre nominal peut s'adapter à une boîte de vitesses, une cannelure, une longueur ou une connexion de barillet différentes. Un dessin de fabrication approuvé doit combler ces lacunes avant que l'acier ne soit coupé.

Six erreurs de commande qui retardent un remplacement

1. Commande par diamètre uniquement.Le diamètre ne définit pas la longueur, l'entraxe, la connexion d'entraînement ou le profil de travail.
2. Envoi de flèches de rotation sans fin de visualisation.Le sens des aiguilles d’une montre à partir de l’extrémité motrice devient dans le sens inverse des aiguilles d’une montre à partir de l’extrémité opposée.
3. Mélange des parties gauche et droite après démontage.Une paire appariée doit être identifiée de manière permanente par l'inspection, l'emballage et l'approbation des dessins.
4. Perte de la séquence des éléments de vis.Un sac d'éléments en vrac ne montre pas la disposition originale du processus.
5. Ignorer la position de la section du canon.Les ports, connexions et faces adjacentes peuvent changer le long de la ligne.
6. Copie d'une dimension usée comme taille d'origine.Indiquez si une mesure provient d'un dessin, d'une zone de référence non portée ou d'une surface de travail usée.

Étiquetez d'abord, photographiez avant le démontage, mesurez à partir des points de référence indiqués et séparez les dimensions confirmées des mesures d'usure. Le fournisseur de remplacement peut ensuite retracer chaque numéro jusqu'à un dessin, un emplacement ou une surface physique.

Choisir le matériau une fois l'architecture confirmée

Les matériaux et la protection contre l'usure sont importants, mais ils ne peuvent pas sauver une pièce présentant une rotation, une cannelure ou une géométrie incorrecte. Confirmez d’abord l’interface de la machine. Décrivez ensuite la résine, les charges, le renfort, les additifs corrosifs, la température de fonctionnement, l'objectif de rendement et l'emplacement d'usure observé.

EJS répertorie actuellement les options nitrurées, bimétalliques et doublées dans l'ensemble de sescanon parallèle à double vis, baril à double vis de préparation en plastiqueet des pages de barillet segmentées. La liste publiée est un point de départ et non une sélection automatique. La recommandation finale doit correspondre à la formulation confirmée, à la géométrie de la pièce et au modèle d'usure.

L'usure abrasive à proximité d'une zone d'alimentation ou de pétrissage est un problème différent de la corrosion le long d'un fût chauffé. Envoyez des photographies et des mesures rapprochées de la zone endommagée. Si la formulation a changé depuis la fourniture de la pièce d'origine, indiquez-le dans la demande de prix.

Questions fréquemment posées