Réponse en bref :
Unbaril de vis de moulage par injectionfait un travail qu'une vis d'extrusion n'a jamais à faire : elle tourne pour faire fondre la résine, puis glisse vers l'avant comme un piston pour projeter la matière fondue dans un moule. Cette action alternative est la raison pour laquelle une vis d'injection porte unassemblage à vis— pointe de vis, clapet anti-retour et bague anti-retour — à l'avant. Lorsque vous en spécifiez un, ce qui compte sont les composants de la pointe de vis, la classe de taille (EJS construit de Ø16 à Ø317 mm) et l'adéquation de l'alliage à votre résine. La résine propre fonctionne bien nitrurée ; la résine abrasive ou chargée se veut bimétallique.
1. En quoi l'injection diffère de l'extrusion
La plupart de ce qui est écrit sur les vis et les barils suppose une extrusion – une vis qui tourne à une vitesse constante et pousse la matière fondue dans un flux continu. Le moulage par injection fonctionne différemment et la différence change ce que vous achetez.
Une vis d'injection exécute un cycle. Tout d’abord, il tourne et se rétracte, faisant fondre la résine et dosant une charge mesurée de matière fondue devant la pointe de la vis – la phase de plastification. Ensuite, il arrête de tourner et avance, agissant comme un piston pour injecter cette charge dans le moule. Une fois le moule rempli, il maintient la pression pendant que la pièce refroidit. Puis le cycle se répète. La même vis fait donc deux tâches : fondre comme une extrudeuse et injecter comme un piston.
Cela a de réelles conséquences sur le matériel. La vis glisse d'avant en arrière à l'intérieur du canon, de sorte que l'ajustement, le joint avant et les composants de la pointe de vis comptent tous d'une manière qu'ils n'ont tout simplement pas pour une utilisation continue.baril d'extrudeuse monovis. Et comme chaque coup doit peser le même poids que le précédent, tout ce qui laisse la matière fondre glisser vers l'arrière au cours de l'injection apparaît directement comme une pièce défectueuse. C’est la raison pour laquelle le clapet anti-retour existe.
2. L’ensemble embout à vis : embout, valve et anneau
L’extrémité avant d’une vis d’injection est un assemblage et non un seul point solide. EJS produit tous ces composants, et un acheteur qui commande une vis de remplacement a généralement besoin du jeu correspondant :
Pointe de vis
La pièce avant pointue qui se visse sur la vis. Il façonne le flux de fusion dans la tête du canon et forme la face avant qui fait avancer le tir. La géométrie de la pointe varie selon la résine : un nylon fluide et un PVC sensible à la chaleur ne veulent pas la même pointe.
Clapet anti-retour (ensemble bague anti-retour)
C’est la pièce qui rend le moulage par injection cohérent. Pendant la plastification, il s'ouvre pour laisser la matière fondue s'écouler vers l'avant, au-delà de la pointe, dans l'espace situé devant la vis. Pendant l'injection, il se ferme afin que la matière fondue ne puisse pas refluer sur les vols. La vanne comprend généralement un siège, un anneau anti-retour coulissant et l'embout qui les retient. Lorsqu'il s'use, vous ressentez les symptômes classiques : poids de tir dérivant de cycle en cycle, tirs courts, perte d'amorti. Il s'agit d'une pièce d'usure, et c'est l'une des raisons les plus courantes pour lesquelles un frontal d'injection est mis en service.
Buse, bague de contrôle et capuchon d'extrémité
La buse relie le canon à la carotte de moulage. La bague anti-retour est l'élément d'étanchéité coulissant à l'intérieur du clapet anti-retour. Le capuchon d'extrémité (tête de canon) ferme l'avant du canon et accueille la buse. EJS fabrique l'embout de vis, le clapet anti-retour, la buse, la bague anti-retour et le capuchon d'extrémité comme un ensemble complet d'accessoires, de sorte qu'une extrémité avant de remplacement arrive assortie plutôt que mélangée à partir de différentes sources.
3. Tailles, force de serrage et poids du tir
Les vis et les canons d'injection sont dimensionnés en fonction de la machine. EJS couvre la gamme ci-dessous, depuis les petites presses de précision jusqu'aux machines de gros tonnage :
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Diamètre vis / alésage | Ø16 mm – Ø317 mm |
| Force de serrage du moule | 250 tonnes – 3 200 tonnes |
| Capacité d’injection (shot) | 30 g – 25 000 g |
| Aciers de base | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Traitement de surface | Bimétallique, nitruré, trempé à cœur, chromé |
| Couche bimétallique (vis) | 1,0 – 1,5 mm |
| Couche bimétallique (baril) | 2,0 à 3,0 mm |
| Couche de nitruration | 0,4 – 0,7 mm |
Les deux chiffres que les acheteurs citent le plus lors de leur commande sont le diamètre de la vis et la force de serrage de la machine : ensemble, ils placent la pièce dans cette plage. Le poids de la grenaille compte également, car il est lié à la quantité de matière fondue que la vis doit mesurer par cycle. Lorsque vous demandez un devis, avoir les trois à portée de main accélère la conversation.
4. Matériaux et traitement de surface
L'acier de base confère à la vis sa solidité et sa résistance à la fatigue ; le traitement de surface lui confère une résistance à l'usure et à la corrosion. EJS fonctionne en 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 et SS304 selon la fonction, avec quatre voies de traitement de surface : bimétallique, nitruration, durcissement à coeur et chromage dur.
La décision bimétallique versus nitruré fonctionne de la même manière que du côté de l'extrusion. La nitruration diffuse une couche dure de 0,4 à 0,7 mm de profondeur dans l'acier – économique et durable sur une résine propre et non chargée. Bimétallique ajoute une couche de rechargement soudée au PTA (1,0 à 1,5 mm) sur la vis et un revêtement en alliage coulé par centrifugation (2,0 à 3,0 mm) dans le corps, ce que vous souhaitez pour les résines remplies de verre, de minéraux, ignifuges ou autrement abrasives et corrosives. Nous approfondissons les choix d'alliages – Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 pour la vis et les nuances EJS01 – EJS04 pour le canon – dans leguide bimétallique ou nitruré.
Un point spécifique à l'injection : les composants des pointes de vis voient le même fondu et les mêmes charges que les vols de vis. Si la vis est bimétallique parce que vous utilisez du nylon chargé à 30 % de verre, un clapet anti-retour nitruré ordinaire s'usera avant la vis et annulera l'avantage. Faites correspondre la protection anti-usure frontale avec la vis.
5. Rapport L/D et conception de vis à trois zones
Une vis d'injection est généralement divisée en trois zones sur sa longueur : une zone d'alimentation qui transporte les granulés solides, une zone de compression (transition) qui les fait fondre et les compacte, et une zone de dosage qui délivre une masse fondue uniforme vers l'avant. Les proportions de ces zones et le rapport longueur/diamètre global (L/D) sont adaptés à la résine.
Les vis d'injection à usage général tournent souvent autour d'un L/D compris entre 10 et 20, avec un taux de compression modéré. Les résines sensibles à la chaleur comme le PVC rigide nécessitent une conception plus douce et à faible cisaillement ; les résines semi-cristallines comme le nylon ou le PP nécessitent une longueur de dosage suffisante pour fondre complètement. C'est pourquoi « une vis est une vis » ne tient pas : un remplacement construit selon la bonne disposition de zone pour votre résine se plastifie mieux et de manière plus cohérente qu'un remplacement générique. Lorsqu'EJS construit selon une marque et un code de machine, la conception de la zone est accompagnée de la géométrie ; lors de la construction selon vos spécifications, la résine nous indique où placer la transition.
6. Choisir par résine
Résines de base propres et non chargées (PP, PE, PS, ABS)
Une vis et un canon nitrurés en 38CrMoAlA les gèrent bien. Pas de charge abrasive, pas de produits chimiques agressifs - le boîtier nitruré dure et le bimétallique paierait pour une protection que la résine n'exige pas.
Résines techniques chargées de verre et de minéraux
Nylon chargé de verre, PBT chargé, PP renforcé – ils sont abrasifs et rongent un boîtier nitruré. Une vis bimétallique avec un rechargement dur en carbure de tungstène (Colmonoy 83), un corps bimétallique et des composants de pointe de vis assortis protégés contre l'usure constituent la réponse durable.
Qualités PVC et ignifuges
Ici, la corrosion mène. Le PVC rigide libère du HCl lors de sa dégradation et de nombreux emballages ignifuges sont chimiquement agressifs. Un alliage de canon résistant à la corrosion et un rechargement de vis résistant à la corrosion, souvent avec un chromage sur les surfaces de contact, constituent la solution. La géométrie de la pointe doit favoriser un faible cisaillement pour éviter la surchauffe du PVC sensible à la chaleur.
Résines de haute clarté et médicales
Le polycarbonate, le PMMA et les qualités médicales récompensent les surfaces d'écoulement propres et bien polies qui ne piègent ni ne dégradent le matériau entre les tirs. La conception de la pointe de vis et la finition de surface comptent ici autant que la résistance à l’usure globale.
7. Comment spécifier un remplacement ou une nouvelle construction
Que vous remplaciez une vis usée ou recherchiez une nouvelle machine, les mêmes informations vous permettent d'obtenir une recommandation précise et un devis rapide d'EJS :
- Marque et modèle de la machine.EJS construit des vis et des barillets d'injection par dessin ou par marque et code de machine, de sorte que le modèle identifie souvent directement la géométrie.
- Diamètre de vis et rapport L/D.Les deux nombres qui placent la pièce dans la plage Ø16–Ø317 mm.
- Force de serrage et poids du tir.Des recoupements utiles — 250 T à 3 200 T et 30 g à 25 000 g couvrent la gamme EJS.
- Résine et enduit.Polymère de base plus type de charge et chargement. Cela détermine l'alliage et le traitement de surface, ainsi que la géométrie de la pointe de vis.
- De quels composants vous avez besoin.Vis uniquement, ensemble embout à vis complet (embout, clapet anti-retour, bague anti-retour), buse, embout ou ensemble complet vis et baril.
- Dessiner si vous en avez un.Dans le cas contraire, les photos du produit ainsi que les principales dimensions (diamètre, longueur, détails de la bride) permettent à EJS de budgétiser le prix.
Dans ce contexte, EJS émet un devis dans un délai d’un jour ouvrable. Les vis et les barillets bénéficient d'une garantie d'un an lorsqu'ils utilisent des plastiques purs. Pour vérifier tout fournisseur basé en Chine avant de vous engager, leliste de contrôle de l'acheteurpasse en revue les contrôles qui comptent.
8. Questions fréquemment posées
En quoi un corps de vis de moulage par injection est-il différent d'un corps d'extrusion ?
Une vis de moulage par injection tourne et coulisse d'avant en arrière à l'intérieur du canon. Il plastifie la résine en reculant, puis avance comme un piston pour injecter la grenaille dans le moule. Une vis d'extrusion tourne et fonctionne uniquement en continu. En raison de cette action alternative, une vis d'injection porte un ensemble pointe de vis - une pointe de vis, un clapet anti-retour et une bague anti-retour - qu'une vis d'extrusion ne possède pas.
Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour et pourquoi est-il important ?
Le clapet anti-retour, parfois appelé ensemble bague anti-retour, se trouve à l'avant d'une vis d'injection. Pendant la plastification, il laisse passer la matière fondue devant la vis ; pendant l'injection, il se scelle afin que la matière fondue ne puisse pas refluer sur les vols. Une valve usée entraîne un poids de tir incohérent, des tirs courts et une perte de coussin. Il s’agit d’une pièce d’usure et l’une des raisons les plus courantes pour lesquelles l’extrémité avant d’une vis d’injection est entretenue ou remplacée.
Quelle taille de fûts de vis de moulage par injection EJS peut-il fabriquer ?
EJS produit des vis et des fûts pour moulage par injection de Ø16 mm à Ø317 mm, adaptés aux machines avec une force de serrage d'environ 250 à 3 200 tonnes et des poids de grenaille d'environ 30 g à 25 000 g. Toutes les pièces accessoires sont également fabriquées : embout à vis, clapet anti-retour, buse, bague anti-retour et embout. Les vis et les barillets sont fabriqués selon le dessin ou selon la marque et le code de la machine.
Une vis de moulage par injection doit-elle être bimétallique ou nitrurée ?
Pour les résines propres et non chargées, une vis et un cylindre d'injection nitrurés fonctionnent bien à moindre coût. Pour les résines chargées de verre, de minéraux, ignifuges ou autrement abrasives et corrosives, une construction bimétallique avec un rechargement à vis soudé en PTA et un revêtement de canon coulé par centrifugation dure beaucoup plus longtemps. Les composants des pointes de vis ont la même fonction, ils doivent donc correspondre à la protection contre l'usure de la vis.
EJS peut-il fabriquer une vis d'injection de remplacement pour une marque de machine spécifique ?
Oui. EJS fabrique des vis et des barillets d'injection par dessin ou par marque et code de machine, et effectue une rétro-ingénierie de la géométrie existante lorsqu'aucun dessin n'existe. Fournissez la marque et le modèle de la machine, le diamètre de la vis et le L/D, ainsi que la résine que vous utilisez, ou envoyez des photos du produit ainsi que les principales dimensions. EJS émet un devis dans un délai d'un jour ouvrable lorsque les informations sont claires.
Qu’est-ce qui cause l’usure précoce d’une vis d’injection ?
Les causes courantes sont des charges abrasives comme la fibre de verre coupant les atterrisseurs, des résines corrosives comme le PVC ou des qualités ignifuges attaquant la surface et un clapet anti-retour usé laissant la matière fondue refluer. Les symptômes incluent une variation croissante d'un coup à l'autre, un temps de récupération plus long et une perte d'amorti. L'adaptation de l'alliage et du traitement de surface à la résine permet d'éviter une usure prématurée.
